Effi­zi­en­te­re Her­stel­lung von Vitalgluten

GEA ermög­licht mit der Nach­rüs­tung von Ring­trock­nern für die Her­stel­lung von Vital­wei­zen­glu­ten  Lebens­mit­tel­her­stel­lern Pro­duk­ti­vi­täts­ge­win­ne bei gleich­zei­tig nied­ri­ge­ren War­tungs­kos­ten. So kön­nen die Ring­trock­ner mit ATEX-zer­ti­fi­zier­ten CERTEX^® -Explo­si­ons­klap­pen und neu gestal­te­ten, hoch­ver­schleiß­fes­ten Gehäu­se­tei­len für die Des­in­te­gra­to­ren auf­ge­rüs­tet wer­den. Die Klap­pen sor­gen im Fall einer Explo­si­on im Ring­trock­ner für eine siche­re Druck­ent­las­tung und sind unan­fäl­lig für Ver­for­mun­gen durch Hit­ze, Druck­schwan­kun­gen oder Vibra­ti­on. Dadurch erüb­rigt sich der kost­spie­li­ge und zeit­auf­wän­di­ge Aus­tausch von Berst­schei­ben nach einem Zwi­schen­fall. Die Nach­rüst­op­ti­on eig­net sich auch für Stromt­rock­ner zur Stär­ke­gewin­nung aus Wei­zen, Mais, Kar­tof­feln oder Tapio­ka und für Anla­gen, die Vital­glu­ten als Neben­pro­dukt produzieren.
Die neue Form der Druck­ent­las­tung kommt seit Kur­zem in der größ­ten bel­gi­schen Bio­etha­nol­an­la­ge Bio­Wan­ze zum Ein­satz, die Wei­zen als Roh­stoff ver­wer­tet. In der Anla­ge ent­ste­hen pro 1.000 kg Wei­zen rund 350 l Bio­kraft­stoff und 75 kg Vital­glu­ten. Die hier­bei anfal­len­den ver­wert­ba­ren Neben­pro­duk­te wer­den größ­ten­teils zur Her­stel­lung von hoch­wer­ti­gem Tier­fut­ter und Dün­ger verwendet.
Für den Betriebs­start der Anla­ge im Jahr 2008 lie­fer­te das Unter­neh­men zwei sehr gro­ße Ring­trock­ner zur Trock­nung des im Pro­zess abge­trenn­ten Wei­zen­pro­te­ins Glu­ten. Ring­trock­ner sind spe­zi­el­le pneu­ma­ti­sche bzw. luft­ge­führ­te Trock­nungs­sys­te­me – im Wesent­li­chen Stromt­rock­ner (flash), denen ein „inter­ner Ver­tei­ler  und ein fest­ste­hen­der Des­in­te­gra­tor (Zer­klei­ne­rer) hin­zu­ge­fügt wur­den, um eine selek­ti­ve Rück­füh­rung und sieb­lo­se Zer­klei­ne­rung des Mate­ri­als zu ermög­li­chen und dabei nied­ri­ge­re Aus­tritts­tem­pe­ra­tu­ren, einen erhöh­ten Wir­kungs­grad und eine ver­bes­ser­te Pro­dukt­qua­li­tät zu erzielen.

Nach­rüs­tung mit CERTEX^®-Explo­si­ons­klap­pen

Die­se Trock­ner waren für eine gefahr­lo­se Druck­ent­las­tung im Fall einer Explo­si­on im Trock­ner bis­lang mit Berst­schei­ben aus­ge­stat­tet. Berst­schei­ben waren sei­ner­zeit der ein­zi­ge Explo­si­ons­schutz mit ATEX-Zulas­sung. Aller­dings ber­gen sol­che Berst­schei­ben grund­sätz­lich das Risi­ko von Schä­den durch Ver­for­mun­gen auf­grund von Hit­ze und Druck oder durch Vibra­ti­on, und so muss­ten die Trock­ner bei jedem Vor­fall abge­schal­tet und repa­riert wer­den. Als Bio­Wan­ze 2017 im Zuge einer Moder­ni­sie­rung den Luft­strom ver­stärk­te und die Kapa­zi­tät erhöh­te, kam es immer häu­fi­ger zu Ausfällen.
Wäh­rend eines plan­mä­ßi­gen zwei­wö­chi­gen War­tungs­still­stands im März 2020 ersetz­te das Unter­neh­men die Schei­ben durch die neu­en Explo­si­ons­klap­pen. Die­se sind nicht anfäl­lig für Ver­for­mun­gen durch Hit­ze und Druck­schwan­kun­gen oder für Vibra­ti­on. Nach dem Aus­lö­sen muss die Klap­pe nicht aus­ge­tauscht wer­den, son­dern kann dank einer recht ein­fa­chen Vor­rich­tung wie­der geschlos­sen wer­den. Seit dem Ein­bau der CERTEX®-Explosionsklappen kam es bei Bio­Wan­ze zu kei­nen wei­te­ren Druck­ent­las­tungs­pro­ble­men, sodass die Pro­duk­ti­on unge­hin­dert wei­ter­lau­fen konn­te. Dadurch haben sich die Still­stand­zei­ten und War­tungs­kos­ten erheb­lich ver­rin­gert. Inzwi­schen wer­den die neu­en Klap­pen stan­dard­mä­ßig in allen Ring­trock­nern verbaut.

Gehäu­se­up­grade für Desintegratoren

Bio­Wan­ze stand noch vor einer wei­te­ren Her­aus­for­de­rung. Beson­ders im nas­sen Zustand ist Wei­zen­glu­ten hoch­gra­dig abra­siv. Dadurch waren die Gehäu­se der Des­in­te­gra­to­ren, die für die Zer­klei­ne­rung des Glu­tens am Trock­ne­r­ein­lass zustän­dig sind, einem extrem hohen Ver­schleiß aus­ge­setzt. Die aus dickem Bau­stahl gefer­tig­ten Gehäu­se waren nach nur weni­gen Jah­ren im Ein­satz sehr dünn gewor­den und muss­ten von den Anla­gen­bau­ern aus­ge­bes­sert wer­den. Zudem wirk­te sich der Ver­schleiß nega­tiv auf den Wir­kungs­grad aus.
Um das Pro­blem zu lösen, nahm GEA in enger Zusam­men­ar­beit mit Anla­gen­bau­ern von Bio­Wan­ze eine Modi­fi­zie­rung der Gehäu­se­tei­le für die Des­in­te­gra­to­ren vor. Dabei setz­ten sie auf hoch­gra­dig ver­schleiß­fes­tes Mate­ri­al und – an Stel­len, die Feuch­tig­keit aus­ge­setzt sind – auf abrieb­fes­ten und kor­ro­si­ons­be­stän­di­gen Duplex­stahl. Wäh­rend des plan­mä­ßi­gen War­tungs­still­stands der Anla­ge im März 2020 wur­den die alten Gehäu­se durch die neue Kon­struk­ti­on ersetzt. Dank des gerin­ge­ren Ver­schlei­ßes kann die kri­ti­sche Tole­ranz zwi­schen den Lamel­len­spit­zen und dem Gehäu­se nun ein­ge­hal­ten und das Pro­dukt ein­wand­frei zer­klei­nert wer­den. Auch die War­tungs­kos­ten und unge­plan­te Still­stän­de sind infol­ge der Moder­ni­sie­rungs­maß­nah­me zurückgegangen.
Die­ses ein­fa­che Upgrade ist inzwi­schen für alle Ring­trock­ner erhält­lich, die stark abra­si­ven Pro­duk­te ver­ar­bei­ten, und wird bei allen neu­en Wei­zen­glu­ten-Des­in­te­gra­to­ren stan­dard­mä­ßig verbaut.
Neben der Instal­la­ti­on der neu­es­ten Tech­no­lo­gien in neue Anla­gen ist es GEA ein gro­ßes Anlie­gen auch bestehen­de Anla­ge wei­ter zu moder­ni­sie­ren, um für sei­ne Kun­den ein Höchst­maß an Effi­zi­enz und Nach­hal­tig­keit zu generieren.