Effi­zi­en­te Platt­form „OpreX Data Model Bro­ker“ neu auf dem Markt

Die Platt­form “OpreX Data Model Bro­ke”, wel­che von Yoko­ga­wa ent­wi­ckel­te wur­de, prüft auto­ma­tisch die Daten­kon­sis­tenz in ver­schie­de­nen Anla­gen­aus­füh­run­gen und Instru­men­tie­rungs­sys­te­men und erlaubt deren über­grei­fen­de Nut­zung durch die Anwen­dung der KI-Tech­nik „Onto­lo­gie“ im Daten­bank­be­trieb und ‑manage­ment.
Die „Design Data Vali­da­ti­on“ ist die ers­te für die­se Platt­form her­aus­ge­brach­te Kom­po­nen­te und erleich­tert die kom­pli­zier­te und zeit­auf­wen­di­ge Auf­ga­be, Inkon­sis­ten­zen zwi­schen Rohr­lei­tungs- und Instru­men­ten­sche­ma­ta (P&ID) und 3D-Rohr­lei­tungs­dia­gram­men sys­te­ma­tisch zu iden­ti­fi­zie­ren und zu veri­fi­zie­ren. Durch die auto­ma­ti­sche Iden­ti­fi­zie­rung sol­cher Inkon­sis­ten­zen in extrem gro­ßen Daten­men­gen stei­gert die­se Kom­po­nen­te die Arbeits­ef­fi­zi­enz und redu­ziert den übli­cher­wei­se erfor­der­li­chen Arbeits­auf­wand erheblich.

Ent­wick­lungs­hin­ter­grund

Mit der zuneh­men­den Grö­ße und Kom­ple­xi­tät von Pro­zess­an­la­gen in den ver­gan­ge­nen Jah­ren sind auch die in die­sen Anla­gen instal­lier­ten Ein­rich­tun­gen immer viel­schich­ti­ger gewor­den. Wenn eine Anla­ge neu gebaut oder erwei­tert wird, ver­wen­den die für die ein­zel­nen Arbeits­be­rei­che zustän­di­gen Abtei­lun­gen unter­schied­li­che Pla­nungs­werk­zeu­ge. Dies trifft auch auf Anla­gen zu, für die es nicht nur Kon­struk­ti­ons- und Spe­zi­fi­ka­ti­ons­do­ku­men­te gibt, son­dern auch Dia­gram­me von Gerä­te- und Aus­rüs­tungs­her­stel­lern sowie Engi­nee­ring-Daten aus ver­schie­de­nen System-Suiten.
Meist müs­sen sehr zeit­auf­wen­di­ge manu­el­le Prü­fun­gen durch­ge­führt wer­den, um die voll­stän­di­ge Kon­sis­tenz aller Daten sicher­zu­stel­len. Wäh­rend die Anzahl an 3D-Rohr­lei­tungs­dia­gram­men in der Regel bereits in die Tau­sen­de geht, kön­nen bei einem Groß­pro­jekt sogar 10.000 oder mehr die­ser Doku­men­te vor­lie­gen, und all die­se Daten müs­sen der­zeit manu­ell geprüft wer­den. Daher besteht eine star­ke Nach­fra­ge nach einem Sys­tem, das digi­ta­le Tech­no­lo­gien nutzt, um die Inter­ope­ra­bi­li­tät der Daten zu erhö­hen und ihre Zuver­läs­sig­keit zu gewährleisten.

Merk­ma­le

Die fol­gen­den Kon­sis­ten­zen wer­den von Design Data Vali­da­ti­on der Platt­form auto­ma­tisch überprüft:
— sämt­li­che Infor­ma­tio­nen zu Rohr­lei­tungs­at­tri­bu­ten in P&ID und 3D-Rohr­lei­tungs­dia­gram­men wer­den gegengeprüft
— die Attri­but­in­for­ma­tio­nen für jede Rohr­lei­tungs­kom­po­nen­te sowie deren Sequen­zen wer­den validiert
— wird eine Ände­rung einer Rohr­lei­tungs­spe­zi­fi­ka­ti­on für ein Ven­ti­len­de in einem P&ID fest­ge­legt, wer­den die Rohr­lei­tungs­spe­zi­fi­ka­tio­nen für das betref­fen­de Ven­til und den zuge­hö­ri­gen Flansch im 3D-Rohr­lei­tungs­dia­gramm validiert
— es wird über­prüft, ob die Durch­fluss­rich­tung für jede Rohr­lei­tungs­kom­po­nen­te im 3D-Rohr­lei­tungs­plan mit der Pro­zess­durch­fluss­rich­tung im P&ID übereinstimmt.

Haupt­an­wen­dun­gen

Veri­fi­zie­rung von P&ID und 3D-Rohr­lei­tungs­dia­gram­men wäh­rend der Planungs‑, Beschaf­fungs- und Bau­pha­se (EPC) für Erdöl‑, Che­mie- und ande­re Anla­gen­bau- oder Erweiterungsprojekte.