Die qua­li­täts­ent­schei­den­den Bauteile

Sprüh­dü­sen sind die qua­li­täts­ent­schei­den­den Bau­tei­le, wenn es dar­um geht, Lebens­mit­tel­in­halts­stof­fe mit­tels Wir­bel­schicht- oder Strahl­schicht­tech­no­lo­gie zu gra­nu­lie­ren, zu trock­nen, zu agglo­me­rie­ren oder mit einer funk­tio­nel­len Schutz­hül­le zu über­zie­hen. Der auf Par­ti­kel­de­sign spe­zia­li­sier­te Anla­gen­bau­er Glatt Inge­nieur­tech­nik setzt mit hygie­ne­ge­rech­ten, explo­si­ons­si­cher demon­tier­ba­ren Sprüh­dü­sen für die Lebens­mit­tel- und Phar­ma­bran­che Maß­stä­be bei der Pro­zess­si­cher­heit und Anlagenverfügbarkeit.

Wenn im Wir­bel­schicht­pro­zess uner­war­tet Qua­li­täts­pro­ble­me auf­tre­ten, zu gro­ße oder zu gro­be Par­ti­kel bei­spiels­wei­se, kann das an der Ver­än­de­rung des Sprüh­bil­des der Düsen lie­gen. Aus­lö­ser eines ver­än­der­ten Sprüh­bil­des kön­nen kleb­ri­ge oder kris­tal­li­sie­ren­de Sprüh­flüs­sig­kei­ten wie Sal­ze oder Zucker sein, aber auch hygro­sko­pi­sche Pro­duk­te, die im Fal­le eines Anla­gen­still­stan­des in der Anla­ge ver­blie­ben sind. Eine Sprüh­ein­heit besteht aus einem flüs­sig­keits­füh­ren­den Innen­rohr und einem druck­gas- bezie­hungs­wei­se druck­luft­füh­ren­den Außen­rohr. Bei­de sind mit­tels einer ein­fach lös­ba­ren Ver­bin­dung fixiert. Müs­sen die Sprüh­köp­fe gerei­nigt wer­den, darf aus Sicher­heits­grün­den das Innen­rohr mit der Flüs­sig­keits­dü­se erst dann aus der Sprüh­l­an­ze gezo­gen wer­den, wenn die Druck­luft­zu­fuhr für die jewei­li­ge Düse unter­bro­chen ist. Gän­gi­ge Schutz­maß­nah­men gegen unzu­läs­si­ges Demon­tie­ren wäh­rend des Anla­gen­be­trie­bes sind bis­lang zusätz­li­che Fang­sei­le oder ‑ket­ten, wel­che die Sprüh­ein­heit bei Fehl­be­die­nung abfan­gen, bevor sie auf­grund des anlie­gen­den Drucks her­aus­schie­ßen kann. Der Schutz ist aller­dings nur dann gege­ben, wenn die Fang­sei­le oder –ket­ten ein­ge­hängt sind. Je nach Anla­gen­grö­ße und Anla­gen­lay­out kön­nen sich die ent­spre­chen­den Sprüh­ein­hei­ten auch in Kopf­hö­he befin­den, wes­halb bei der Demon­ta­ge ohne ein­ge­häng­te Fang­vor­rich­tung eine aku­te Gefahr für das Bedien­per­so­nal besteht. Zudem kann die Sprüh­ein­heit beschä­digt werden.

Glatt-Neu­heit mit gesi­cher­tem schutz­recht­li­chem Anspruch

Die neue kon­struk­ti­ve Lösung von Glatt Inge­nieur­tech­nik besteht aus geschütz­ten Aus­spa­run­gen und Fang­stif­ten, die das Innen­rohr nach dem Schlüs­sel-Schloss-Prin­zip absi­chern und bis­her bestehen­de Risi­ken hun­dert­pro­zen­tig aus­schlie­ßen. Ver­gisst der Ope­ra­tor, die Druck­luft abzu­stel­len, wird das Innen­rohr in jedem Fall abge­fan­gen. Ein durch die Druck­luft ver­ur­sach­tes lau­tes Aus­ström­ge­räusch signa­li­siert Hand­lungs­be­darf. Bei anste­hen­der Druck­luft ist eine kom­plet­te Demon­ta­ge des flüs­sig­keits­füh­ren­den Innen­roh­res nicht mög­lich. Erst nach dem Absper­ren der Druck­luft kann das Innen­rohr durch eine Hub-/Dreh­be­we­gung der Düse kom­plett ent­nom­men wer­den. Die dadurch im ver­blei­ben­den Außen­rohr ent­ste­hen­de Öff­nung ist so klein, dass der lau­fen­de Pro­duk­ti­ons­pro­zess auch bei explo­si­ons­ge­fähr­li­chen Pro­duk­ten nicht gestoppt wer­den muss.

Kein Anla­gen­still­stand bei Konti-Anlagen

Kon­ti­nu­ier­li­che Wir­bel­schicht- und Strahl­schicht­an­la­gen mit meh­re­ren Sprüh­dü­sen lau­fen mit glei­cher Pro­dukt­qua­li­tät und Anla­gen­si­cher­heit wei­ter. Die neue Düsen­si­che­rung spart Anla­gen­still­stän­de, erhöht die Personen‑, Betriebs- und Arbeits­si­cher­heit und redu­ziert mög­li­che Bedien­feh­ler­quel­len. Zudem kann das lee­re Außen­rohr beim Wasch-Pro­zess gleich mit­ge­wa­schen wer­den. Mit der explo­si­ons­si­che­ren Hygie­ne­dü­se bie­tet Glatt Inge­nieur­tech­nik nicht nur Neu­kun­den, son­dern auch Bestands­kun­den ein hygie­ne­ge­rech­tes, ein­fach zu bedie­nen­des und zeit­spa­rend zu rei­ni­gen­des Bau­teil, denn vor­han­de­ne Glatt-Appa­ra­te las­sen sich unkom­pli­ziert nachrüsten.

Ver­bes­ser­te Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten mit­tels Wirbelschichttechnologie

Die Wir­bel­schicht­tech­no­lo­gie zählt zu den weg­wei­sen­den For­mu­lie­rungs­ver­fah­ren im Lebens­mit­tel­be­reich, um Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten zu beein­flus­sen und opti­mal für die indus­tri­el­le Wei­ter­ver­ar­bei­tung ein­zu­stel­len. Dabei wer­den die Fest­stoff­par­ti­kel mit­tels Luft in der Schwe­be gehal­ten und mit flüs­si­gen Stof­fen wie Lösun­gen, Disper­sio­nen, Emul­sio­nen oder Sus­pen­sio­nen, alter­na­tiv auch Schmel­zen, besprüht. Das Ver­fah­ren bie­tet eine Viel­zahl von Pro­zess­op­tio­nen zur Her­stel­lung von opti­mal ver­ar­beit­ba­ren und anwen­dungs­spe­zi­fisch struk­tu­rier­ten Par­ti­kel­sys­te­men aus Flüs­sig­kei­ten oder Pul­vern. Dar­über hin­aus kön­nen im glei­chen Appa­rat auch meh­re­re Ver­fah­rens­schrit­te ablaufen.

Hoch­wer­ti­ge und sen­si­ble Sub­stan­zen, bei­spiels­wei­se Aktiv­stof­fe wie Aro­men, Enzy­me oder Vit­ami­ne, kön­nen sprüh­gra­nu­liert, ver­kap­selt und mit einer funk­tio­nel­len Hül­le beschich­tet wer­den, um sie trans­port- und lager­sta­bi­ler oder leich­ter dosier­bar zu machen oder mit einem prä­zi­sen Frei­set­zungs­pro­fil auszustatten.

Anla­gen­bau­er mit Ent­wick­lungs-Exper­ti­se und eige­ner Technologie

Allein­stel­lungs­merk­mal von Glatt Inge­nieur­tech­nik ist, dass der Anla­gen­bau­er mit eige­ner Tech­no­lo­gie sei­ne Kun­den zunächst bei der Pro­dukt­ent­wick­lung und For­mu­lie­rung unter­stützt und anschlie­ßend eine pass­ge­naue Pro­duk­ti­ons­an­la­ge kon­stru­iert, deren Bau bis hin zur Inbe­trieb­nah­me per­sön­lich beglei­tet, koor­di­niert und über­wacht wird.