Die Inspek­ti­on pump­fä­hi­ger Lebens­mit­tel revolutioniert

Das neue X38-Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­tem von Mett­ler-Tole­do Safe­li­ne X‑ray bie­tet Her­stel­lern pump­fä­hi­ger Lebens­mit­tel eine hohe Erken­nungs­emp­find­lich­keit und eine opti­mier­te Gesamtanlageneffektivität.

Das X38-Sys­tem gehört zur hoch­mo­der­nen Rönt­gen-inspek­ti­ons­tech­no­lo­gie der nächs­ten Genera­ti­on von Mett­ler-Tole­do Safe­li­ne X‑ray. Das inno­va­ti­ve Röntgen¬-inspektionssystem für pump­fä­hi­ge Lebens­mit­tel ver­wen-det einen ein­zel­nen ver­ti­ka­len Rönt­gen­strahl und eine Rei­he neu­er Soft­ware-Algo­rith­men, die spe­zi­ell für pump­fä­hi­ge Pro­duk­te wie Fleisch und Geflü­gel, Obst und Gemü­se, Mol­ke­rei­pro­duk­te, Baby­nah­rung, Sirup, Mar-mela­den und Ein­mach­wa­re ent­wi­ckelt wur­den. Es bie­tet eine opti­ma­le Erken­nungs­leis­tung, ins­be­son­de­re gegen-über Fremd­kör­pern wie kalk­hal­ti­gen Kno­chen, Stei­nen, Glas­scher­ben und Metall­spä­nen. Zudem sorgt die prä­zi­se Steue­rung des Aus­schleus­ven­tils für eine zuver­läs­si­ge Aus¬schleusung des kon­ta­mi­nier­ten Pro­dukts und ver­mei-det dabei unnö­ti­ge Produktverluste.

Ein wich­ti­ges Merk­mal des X38-Sys­tems ist die robus­te Bau­wei­se in Schutz­art IP69, die den strik­ten Hygie­ne­an­for­de­run­gen von Pro­duk­ti­ons­li­ni­en für pump­fä­hi­ge Pro­duk­te gerecht wird und zur Erhö­hung der Ver­füg­bar­keit sowie zur Opti­mie­rung der Pro­duk­ti­vi­tät beiträgt.

Die Rei­ni­gung von Pro­duk­ti­ons­li­ni­en für pump­fä­hi­ge Pro­duk­te birgt seit jeher beson­de­re Her­aus­for­de­run­gen für Her­stel­ler, da die Anla­gen direkt mit dem Pro­dukt in Kon­takt kom­men. Die Pro­duk­ti­ons­an­la­gen müs­sen daher spe­zi­ell auf raue Wash­down-Umge­bun­gen aus­ge­legt sein und regel­mä­ßig inten­siv gerei­nigt wer­den, um bio­lo­gi-scher, che­mi­scher und phy­si­ka­li­scher Kon­ta­mi­na­ti­on vor­zu­beu­gen. Vor die­sem Hin­ter­grund hat Mett­ler-Tole­do das X38-Sys­tem gemäß den Prin­zi­pi­en der Euro­pean Hygie­nic Engi­nee­ring and Design Group (EHEDG) ent­wi­ckelt und ver­schie­de­ne konstruktions¬technische Ver­bes­se­run­gen vor­ge­nom­men, die den Ein­satz in Umge-bun­gen mit hoch­in­ten­si­ver Nass¬reinigung ermög­li­chen. Die Pneu­ma­tik­kom­po­nen­ten sind zum Schutz vor ein­drin­gen­dem Was­ser und chemi¬schen Rei­ni­gungs­mit­teln in einem eige­nen Gehäu­se untergebracht.

Das in Schutz­art IP69 aus­ge­führ­te Kli­ma­ge­rät des X38-Sys­tems hält mühe­los der für die Pro­duk­ti­on pump­fä­hi­ger Lebens­mit­tel typi­schen Hoch­tem­pe­ra­tur- und Hoch­druck-rei­ni­gung stand. Die geneig­ten Ober­flä­chen und abge-run­de­ten Kan­ten des X38-Gehäu­ses sor­gen für ein schnel­les Abflie­ßen von Was­ser, sodass die Anla­ge nach der Rei­ni­gung leich­ter tro­cken­ge­wischt wer­den kann und die Ansamm­lung von Bak­te­ri­en ver­mie­den wird. Das opti­mier­te Design des X38-Sys­tems redu­ziert rei­ni­gungs-beding­te Still­stands­zei­ten und die robus­te Kon­struk­ti­ons-wei­se sorgt für eine zuver­läs­si­ge­re Leis­tung, die sich eben­falls in redu­zier­ten Aus­fall­zei­ten aus­drückt. Bei­de Fak­to­ren tra­gen spür­bar zur Stei­ge­rung der Gesamt-anla­gen­ef­fek­ti­vi­tät und zur Sen­kung der Gesamt­be­triebs-kos­ten bei.

Das X38-Sys­tem ver­fügt über eine Rei­he von Design-merk­ma­len zur Ver­ein­fa­chung der War­tungs- und Prüf-ver­fah­ren für Her­stel­ler, die ihre Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti-vität opti­mie­ren möch­ten. Ein ein­zig­ar­ti­ges Merk­mal des X38-Sys­tems ist bei­spiels­wei­se die auto­ma­ti­sche Kali­brie­rung der Rönt­gen­ein­stel­lung. Für die Kalibrie¬rung her­kömm­li­cher Pipe­line-Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­me muss ein vom Detek­tor erzeug­tes Signal erkannt wer­den, wäh­rend sich kein Pro­dukt im Pfad des Rönt­gen­strahls befin­det. Dies erweist sich häu­fig als schwie­rig, da so-wohl im Inspek­ti­ons­sys­tem als auch in der Rohr­lei­tung noch Pro­duk­te vor­han­den sein kön­nen. Um unnö­ti­ge Aus­fall­zei­ten zum Leer­pum­pen der Rohr­lei­tun­gen zu ver-mei­den, bewe­gen sich der Rönt­gen­ge­ne­ra­tor und der Detek­tor des X38-Sys­tems gleich­zei­tig vom Rohr­ver­tei­ler (Inspek­ti­ons­fens­ter) weg, wer­den kali­briert und keh­ren dann zum Inspek­ti­ons­punkt zurück. Die­ser Vor­gang dau­ert weni­ger als 20 Sekunden.

Ein optio­na­les Beschi­ckungs­rohr mit einer Öff­nung zum Ein­füh­ren von Test­kör­pern erlaubt Bedie­nern die Durch-füh­rung regel­mä­ßi­ger Über­prü­fun­gen. Eben­falls erhält¬lich ist ein auto­ma­ti­sches Test-Kit, bestehend aus einer Prüf­ku­gel, die auto­ma­tisch bei sich bewe­gen­dem Pro­dukt durch den Rönt­gen­strahl geführt wird. Auf die­se Wei­se wird ohne Unter­bre­chung der Pro­duk­ti­on die Erken-nungs­emp­find­lich­keit geprüft.

Niall McRo­ry, Glo­bal Key Account Mana­ger bei Mett­ler-Tole­do Safe­li­ne X‑ray, kom­men­tiert die Ent­wick­lung des neu­en Sys­tems wie folgt: „Auf inter­na­tio­na­len Märk­ten ope­rie­ren­de Her­stel­ler sind einem wach­sen­den Wett-bewerbs­druck durch neue Unter­neh­men aus­ge­setzt. Um ihre Ren­ta­bi­li­tät zu erhal­ten und zu stei­gern, suchen immer mehr Unter­neh­men nach Wegen zur Sen­kung der Betriebs­kos­ten bei gleich­zei­ti­ger Stei­ge­rung der Pro­duk­ti-vität an Pro­duk­ti­ons­li­ni­en für pump­fä­hi­ge Lebens­mit­tel. Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­me mit robus­tem und bran­chen-füh­ren­dem Design unter­stüt­zen Her­stel­ler bei der Er-rei­chung die­ser Zie­le. Sie opti­mie­ren die Erken­nungs-emp­find­lich­keit und sor­gen für eine effi­zi­en­te Rei­ni­gung selbst in rau­en Wash­down-Umge­bun­gen, was letzt­end­lich die Lini­en­ef­fi­zi­enz erhöht. Auf die­se Wei­se blei­ben Her-stel­ler auf einem zuneh­mend gesät­tig­ten Markt wett-bewerbsfähig.“

Das X38-Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­tem ist naht­los in Rohr-lei­tungs­sys­te­me mit För­der­leis­tun­gen von bis zu 14 Ton­nen pro Stun­de inte­grier­bar, die jeweils vom Rohr­durch­mes­ser und von der kon­kre­ten Anwen­dung ab-hän­gig sind. Das Sys­tem wird seri­en­mä­ßig mit Rohr-lei­tun­gen mit 2,5 Zoll, 3 Zoll oder 4 Zoll Durch­mes­ser gelie­fert, ist jedoch auf Anfra­ge spe­zi­fisch an vor­han­de­ne Lei­tungs­sys­te­me des Kun­den anpass­bar. Zur Wah­rung der Bedien­er­si­cher­heit sor­gen ver­bes­ser­te Ver­rie­ge­lungs-sys­te­me dafür, dass sich der Rönt­gen­ge­ne­ra­tor erst ein-schal­tet, wenn die Rohr­lei­tun­gen voll­stän­dig in Posi­ti­on sind. Zudem ermög­li­chen moder­ne Kon­nek­ti­vi­täts-optio­nen die Ein­rich­tung des Sys­tems von einem zen­tra­len Stand­ort aus, was nicht nur Arti­kel­wech­sel, son­dern auch die Auf­zeich­nung und Spei­che­rung von Pro­dukt­in­spek­ti­ons­da­ten vereinfacht.

Kun­den, die eines der Rönt­gen­in­spek­ti­ons­sys­te­me der nächs­ten Genera­ti­on in Ver­bin­dung mit einem Comp­re-hen­si­ve Care- oder Stan­dard Care-Ser­vice­pa­ket kau­fen, pro­fi­tie­ren ab sofort von einer fünf­jäh­ri­gen Garan­tie auf den Gene­ra­tor, der die teu­ers­te Sys­tem­kom­po­nen­te dar-stellt. Somit wer­den uner­war­te­te Aus­fall­zei­ten oder zu-sätz­li­che Kos­ten im Vor­feld eliminiert.

Dar­über hin­aus bie­tet Mett­ler-Tole­do Pro­duct Inspec­tion die Daten­ma­nage­ment-Soft­ware Pro­dX™ 2.0 an, die für den Ein­satz in Lebens­mit­tel-Pro­duk­ti­ons­li­ni­en sowie für Anwen­dun­gen in der phar­ma­zeu­ti­schen und che­mi­schen Ver­ar­bei­tung ent­wi­ckelt wur­de. Mit die­sem Soft­ware-paket kön­nen Her­stel­ler sämt­li­che in der Pro­duk­ti­ons­li­nie instal­lier­ten Inspek­ti­ons­sys­te­me vernetzen.