Dich­tungs­werk­stof­fe auf Spu­len lieferbar

Die Hoch­tem­pe­ra­tur­dich­tun­gen aus den Pro­dukt­fa­mi­li­en nova­phit und nova­mi­ca zeich­nen sich durch die hoch­wer­ti­gen Werk­stof­fe Gra­phit und Phlo­go­pit-Glim­mer aus. In Ver­bin­dung mit intel­li­gen­ten Streck­me­tal­l­ein­la­gen gewähr­leis­ten sie eine hohe Dich­tig­keit bei extre­men Betriebs­an­for­de­run­gen. Bei­de Pro­dukt­fa­mi­li­en wur­den um Mate­ria­li­en auf Spu­len ergänzt.
Um gesetz­li­che Rah­men­be­din­gun­gen zu erfül­len – u. a. TA Luft i. V. m. VDI-Richt­li­nie 2290 – müs­sen sich Dich­tun­gen durch ganz beson­de­re Dicht­heit aus­zeich­nen. Bei nova­phit setzt Frenz­elit dazu hoch­wer­ti­gen, expan­dier­ten Rein­gra­phit als Dich­tungs­werk­stoff ein. Zudem ver­fügt nova­phit über eine her­aus­ra­gen­de che­mi­sche, ther­mi­sche (-200 bis +550 °C) und mecha­ni­sche Widerstandsfähigkeit.

Rein­gra­phit extrem bestän­dig gegen Oxidation

Durch eine geziel­te und kon­trol­lier­te Roh­stoff­aus­wahl gelangt aus­schließ­lich hoch­wer­ti­ger Gra­phit in den Pro­duk­ti­ons­pro­zess. Der Roh­stoff sorgt dafür, dass nova­phit über den gesam­ten Anwen­dungs­tem­pe­ra­tur­be­reich sehr bestän­dig gegen Oxi­da­ti­on ist. Dadurch erfüllt nova­phit z. B. die hohen Qua­li­täts­an­for­de­run­gen der DIN 28091–4, die bei 670 °C einen durch Oxi­da­ti­on auf­tre­ten­den Volu­men­ver­lust von maxi­mal 4 % pro Stun­de zulässt. Zahl­rei­che markt­üb­li­che Gra­phit­dich­tun­gen sind hier wesent­lich oxidationsanfälliger.
Durch den Ein­satz der XP-Tech­no­lo­gie ver­rin­gert sich der Mas­se­ver­lust unter iden­ti­schen Bedin­gun­gen aber­mals, auf dann nicht ein­mal mehr 3 %. Der Grund: Anor­ga­ni­sche Nano­par­ti­kel sor­gen für einen kom­pak­ten, che­misch iner­ten und tem­pe­ra­tur­be­stän­di­gen Schutz und tra­gen daher zu ver­bes­ser­ten Oxi­da­ti­ons­ei­gen­schaf­ten des Dich­tungs­ma­te­ri­als bei.

Anti­haft­aus­rüs­tung mit Handling-Vorteilen

Durch die Nano­par­ti­kel bie­tet die XP-Tech­no­lo­gie vie­le zusätz­li­che Vor­tei­le im Dich­tungs­hand­ling. So mini­miert ihre revo­lu­tio­nä­re Anti­haft-Eigen­schaft beim Dich­tungs­aus­tausch das Risi­ko von Flansch­be­schä­di­gun­gen, die in Fol­ge kos­ten­in­ten­si­ver Rei­ni­gungs­ar­bei­ten von Dich­tungs­rück­stän­den auf­tre­ten kön­nen. nova­phit mit XP-Tech­no­lo­gie ermög­licht aus die­sem Grund eine erhöh­te Anla­gen­ver­füg­bar­keit, Still­stand­zei­ten redu­zie­ren sich kategorisch.

Opti­mier­te Flä­chen­pres­sung durch intel­li­gen­te Edelstahleinlage

nova­phit-Anwen­der pro­fi­tie­ren außer­dem von der rost- und säu­re­be­stän­di­gen Streck­me­tal­l­ein­la­ge aus Edel­stahl. Im Gegen­satz zu Gra­phit­dich­tun­gen mit Spieß- oder Glatt­blech­ein­la­gen lässt sich die­se Ein­la­ge vor allem durch eine opti­mier­te Flä­chen­pres­sungs­ver­tei­lung cha­rak­te­ri­sie­ren. Ver­ant­wort­lich dafür ist eine intel­li­gen­te Ein­la­gen-Geo­me­trie. Sie besteht aus einer drei­di­men­sio­na­len Git­ter­struk­tur. Vor­teil: Sowohl ober­halb der Git­ter­struk­tur als auch in den Hohl­räu­men kommt es zu einer erhöh­ten Flä­chen­pres­sung und damit zu einer Maxi­mie­rung der Dichtigkeit.

Hoch­tem­pe­ra­tur­an­wen­dun­gen bis zu 1.000 °C

nova­mi­ca-Dich­tun­gen eig­nen sich für den Ein­satz in extre­men Hoch­tem­pe­ra­tur­be­rei­chen. Sie bestehen aus ver­edel­tem Phlo­go­pit-Glim­mer. Anders als z. B. Mus­ko­vit-Glim­mer, bei dem die Kal­zi­na­ti­on bei 600 °C ein­setzt, blei­ben phlo­go­pit-basier­te nova­mi­ca-Dich­tun­gen bis zu 1.000 °C sta­bil. Das Mate­ri­al ist daher extrem tem­pe­ra­tur­re­sis­tent und zeich­net sich durch eine hohe che­mi­sche Bestän­dig­keit aus.
Der anpas­sungs­fä­hi­ge und hoch­fle­xi­ble Werk­stoff lässt sich sehr ein­fach ver­ar­bei­ten und garan­tiert auch bei kom­ple­xen Dich­tungs­geo­me­trien zuver­läs­si­ge Dich­tig­keit. In Kom­bi­na­ti­on mit einem leis­tungs­fä­hi­gen Bin­der­sys­tem und Streck­me­tal­l­ein­la­gen bil­det der Glim­mer die Basis für ein brei­tes Spek­trum an Anwen­dun­gen wie z. B. in der Pro­zess­in­dus­trie oder im Automotive-Sektor.