Cope­ri­on Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ter jetzt in Betrieb

Cope­ri­on hat den Betrieb sei­nes neu­en Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ters erfolg­reich auf­ge­nom­men. In die­sem hoch­mo­der­nen Test Cen­ter für Kunst­stoff-Recy­cling-Anwen­dun­gen kön­nen nun alle Pro­zess­schrit­te der Rezy­klie­rung – von der Mate­ri­al­för­de­rung und Dosie­rung über die Extru­si­on, Com­po­un­die­rung, Gra­nu­lie­rung und Mate­ri­al­nach­be­rei­tung bin hin zur Des­odo­rie­rung – getes­tet wer­den. Dafür ste­hen umfang­reich aus­ge­stat­te­te Recy­cling-Gesamt­an­la­gen zur Ver­fü­gung, die abhän­gig von den spe­zi­fi­schen Anfor­de­run­gen an das zu pro­du­zie­ren­de Rezy­klat hoch varia­bel modi­fi­ziert wer­den können.

Das neue Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ter ist die per­fek­te Ergän­zung zum Tech­ni­kum von Her­bold Meckes­heim, in dem Kun­den die mecha­ni­sche Vor­be­hand­lung des Kunst­stoffs simu­lie­ren und tes­ten kön­nen. Dort kann bei­spiels­wei­se die erheb­li­che Redu­zie­rung orga­ni­scher Ver­un­rei­ni­gun­gen durch Her­bold Meckes­heim Heiß­wasch­an­la­gen unter Beweis gestellt wer­den. Her­bold Meckes­heim ist seit 2022 Teil von Cope­ri­ons Recy­cling Busi­ness Unit.

Recy­cling-Anla­gen auf dem neu­es­ten Stand der Technik

Das Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ter befin­det sich in Nie­der­bie­gen bei Wein­gar­ten, in unmit­tel­ba­rer Nach­bar­schaft zu Cope­ri­ons bestehen­dem Test Cen­ter für Schütt­gut-Hand­ling. Neben Tests zu eig­nen For­schungs- und Ent­wick­lungs­ar­bei­ten haben bereits ers­te Ver­su­che für Kun­den statt­ge­fun­den, bei denen neue, nach­hal­ti­ge Pro­duk­te und Recy­cling-Pro­zes­se ent­wi­ckelt und getes­tet wur­den. Cope­ri­on Ver­fah­ren­s­in­ge­nieu­re modi­fi­zie­ren dafür die zur Ver­fü­gung ste­hen­den Recy­cling-Tech­no­lo­gien so, dass die Recom­pounds mit größt­mög­li­cher Effi­zi­enz und kon­stant in der benö­tig­ten Pro­dukt­qua­li­tät her­ge­stellt wer­den. Die dabei gewon­ne­nen Ergeb­nis­se las­sen sich im Anschluss dank der kon­stan­ten Grund­pa­ra­me­ter aller Cope­ri­on-Tech­no­lo­gien pro­blem­los auf den Pro­duk­ti­ons­maß­stab skalieren.

Alle tech­no­lo­gi­schen Neu­ent­wick­lun­gen von Cope­ri­on, die das Recy­cling von Kunst­stoff opti­mie­ren und den Pro­zess effi­zi­en­ter gestal­ten, sind in die Anla­gen des Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ters inte­griert und kön­nen dort getes­tet wer­den. So steht im Bereich der Mate­ri­al­zu­füh­rung u.a. das äußerst ener­gie­ef­fi­zi­en­te Stromt­rock­nungs­ver­fah­ren FLUIDLIFT ecodry® zur Ver­fü­gung, bei dem die aus dem Wasch­pro­zess im Recy­cling-Mahl­gut ver­blie­be­ne Feuch­te redu­ziert und das Mate­ri­al gleich­zei­tig trans­por­tiert wird. Dar­über hin­aus sind der Schütt­gut­mi­scher MIX-A-LOT, der auch für die Zumi­schung von Flakes oder Pul­ver geeig­net ist, und die Zwi­schen­spei­cher­lö­sung aus Aus­trags­rühr­werk ARW und Smart Dosier­band­waa­ge SWB inte­griert. Spe­zi­ell um Kunst­stoff­re­zy­kla­te mit Schütt­dich­ten schon ab 20 kg/m³ mit gro­ßen Durch­sät­zen zu extru­die­ren und zu com­po­un­die­ren, hat Cope­ri­on die Sei­ten­be­schi­ckung ZS‑B MEGA­feed instal­liert. Die ZS‑B MEGA­feed ver­dich­tet dank ihres inno­va­ti­ven Designs Flakes und Faser­ab­fäl­le so, dass sie ohne ener­gie­auf­wen­di­ges Kom­pak­tie­ren in gro­ßen Men­gen in einen ZSK Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der ein­ge­bracht wer­den können.

„Das neue Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ter zeigt, wie wich­tig uns fort­schritt­li­che Tech­no­lo­gie ist, die unse­ren Kun­den auf dem Weg zu mehr Nach­hal­tig­keit und einer funk­tio­nie­ren­den Kreis­lauf­wirt­schaft unter­stützt. Das Test Cen­ter bie­tet sowohl für unse­re eig­nen Ent­wick­lungs- und For­schungs­ar­bei­ten als auch für unse­re Kun­den das idea­le Umfeld, um die Her­aus­for­de­run­gen des Kunst­stoff-Recy­clings zu meis­tern“, so Frank Lech­ner, Gene­ral Mana­ger Pro­cess Tech­no­lo­gy and Rese­arch & Deve­lo­p­ment bei Coperion.

„Mit dem neu­en Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ter sind wir nun in der Lage, den gesam­ten Kunst­stoff-Recy­cling-Pro­zess zu simu­lie­ren. Unse­re Kun­den kön­nen von der mecha­ni­schen Vor­be­hand­lung des Kunst­stoffs im Test Cen­ter von Her­bold Meckes­heim bis hin zur Com­po­un­die­rung und Gra­nu­lie­rung den gesam­ten Pro­zess und die dafür benö­tig­ten Tech­no­lo­gien vor einer Inves­ti­ti­on tes­ten. Als Lie­fe­rant von Gesamt­an­la­gen sind wir sehr stolz dar­auf, unse­ren Kun­den die­sen gro­ßen Mehr­wert nun bie­ten zu kön­nen,“ so Mas­si­mo Sera­pio­ni, Gene­ral Mana­ger Busi­ness Unit Recy­cling bei Coperion.