Cloud­ba­sier­te Lösung

Die Mar­ke Met­abo steht seit jeher für Inge­nieurs­kunst „Made in Ger­ma­ny“ —  und das vom Win­kel­schlei­fer, über Bohr­ma­schi­nen und Akku-Schrau­ber bis hin zu Sägen und Sau­gern unter­schied­lichs­ter Art. Die hoch­wer­ti­gen Qua­li­täts­pro­duk­te wer­den von Pro­fis für Pro­fis ent­wi­ckelt und sind auf Bau­stel­len und in Indus­trie­be­trie­ben rund um den Glo­bus zu fin­den. Das Unter­neh­men ver­folgt kon­se­quent die Visi­on der kabel­lo­sen Bau­stel­le und der Akku­tech­no­lo­gie, um Pro­fis mehr Frei­heit bei höchst­mög­li­cher Leis­tung zu bie­ten. Zudem hat Met­abo mit CAS ein mar­ken­über­grei­fen­des Akku­sys­tem ins Leben geru­fen – mit der­zeit mehr als 30 Partnern.

Das Unter­neh­men mit Haupt­sitz im baden-würt­tem­ber­gi­schen Nür­tin­gen wur­de vor knapp 100 Jah­ren gegrün­det, als Albrecht Schniz­ler die ers­te Hand­bohr­ma­schi­ne bau­te. Die­ser Metall­bohr­dre­her ist Pate für den Namen Met­abo. Heu­te beschäf­tigt das Tra­di­ti­ons­un­ter­neh­men rund 2.000 Mit­ar­bei­ter und ist nicht nur im Bereich der Fer­ti­gungs­tech­no­lo­gie, son­dern auch in der Opti­mie­rung der Arbeits­ab­läu­fe füh­rend. Dabei setzt Met­abo auf cle­ve­re und intel­li­gen­te Lösun­gen, um Schwie­rig­kei­ten in den Pro­zes­sen zu erken­nen, bevor sie ent­ste­hen, und Abläu­fe dau­er­haft zu optimieren.

Einen Blick für Verbesserungsmöglichkeiten

Tobi­as Weiß­haar ist seit 2010 bei Met­abo beschäf­tigt und hat hier bereits sei­ne Aus­bil­dung zum Indus­trie­me­cha­ni­ker absol­viert. „Nach mei­ner Aus­bil­dung war ich als „Ver­sor­ger“ tätig und habe hier die Kol­le­gen in der Mon­ta­ge mit feh­len­dem Mate­ri­al belie­fert“, sagt Weiß­haar. „Da bekam ich bereits viel­fäl­ti­ge Ein­bli­cke in die Abläu­fe und Logis­tik­pro­zes­se.“ Der jun­ge Mann wur­de rasch zum stell­ver­tre­ten­den Team­lei­ter der Mon­ta­ge ernannt, hat sich dann jedoch ent­schie­den, noch ein­mal die Schul­bank zu drücken.

Nach erfolg­reich bestan­de­ner Meis­ter­prü­fung war­te­te eine neue span­nen­de und her­aus­for­dern­de Posi­ti­on bei Met­abo auf ihn: Als Team­ko­or­di­na­tor in der Mon­ta­ge sorgt er nicht nur für rei­bungs­lo­se Abläu­fe, son­dern betreut seit­dem auch ver­schie­de­ne Pro­jek­te zur Effi­zi­enz­stei­ge­rung und Pro­zess­op­ti­mie­rung. „Durch mei­ne eige­ne Mit­ar­beit in der Mon­ta­ge wuss­te ich bereits, wo es zu Pro­ble­men im Ablauf kom­men kann. Dar­auf kann ich nun auf­bau­en und gezielt ein­zel­ne Pro­zess­schrit­te anpa­cken, um die­se dau­er­haft zu optimieren.“

Län­ge­re War­te­zei­ten – hier muss­te eine Lösung her

In der Mon­ta­ge bei Met­abo sind mehr als 180 Mit­ar­bei­ter tätig. Tobi­as Weiß­haar ist für den Bereich der Akku­kon­fek­tio­nie­rung zustän­dig. Hier wer­den die Maschi­nen inklu­si­ve Zube­hör für den Ver­sand an den End­kun­den ent­spre­chend der indi­vi­du­el­len Kun­den­wün­sche kon­fek­tio­niert, ver­packt und ver­sand­be­reit eti­ket­tiert. „An den 11 Pack­ar­beits­plät­zen wird jeweils die Grund­ma­schi­ne mit dem ent­spre­chen­den Zube­hör kon­fek­tio­niert“, sagt Weiß­haar. „Hier­für erhal­ten die Mit­ar­bei­ter das erfor­der­li­che Mate­ri­al direkt von den Logis­ti­kern an den Arbeits­platz geliefert.“

Und genau hier erkennt der Team­ko­or­di­na­tor rasch erheb­li­ches Opti­mie­rungs­po­ten­zi­al: „Wir haben top aus­ge­stat­te­te Mon­ta­ge- und Pack­ar­beits­plät­ze mit moti­vier­ten und tol­len Mit­ar­bei­tern – jedoch fiel mir auf, dass immer wie­der län­ge­re War­te- und Leer­lauf­zei­ten ent­stan­den, wenn Mate­ri­al oder Nach­schub benö­tigt wur­de.“ Weiß­haar ent­schied: „Hier muss eine Lösung her – und zwar schnell.“

Besen­stiel als prag­ma­ti­sche Übergangslösung

Der pfif­fi­ge, jun­ge Mann macht sich sofort ans Werk und sucht nach Mög­lich­kei­ten, um die­sen Pro­zess zu opti­mie­ren und die Leer­lauf­zei­ten zu redu­zie­ren. „Mein Grund­ge­dan­ke war, dass der Mit­ar­bei­ter direkt von sei­nem Platz aus signa­li­siert, wenn er Hil­fe, Nach­schub oder Mate­ri­al benötigt.“

So wur­de über­gangs­wei­se eine ein­fa­che, prag­ma­ti­sche Lösung gefun­den: „Wir bekleb­ten kur­zer­hand einen Besen­stiel auf der einen Sei­te mit einer grü­nen und auf der ande­ren Sei­te mit einer roten Kar­te. Die Mit­ar­bei­ter konn­ten so auf ein­fachs­te Wei­se mit Hil­fe des Ampel­prin­zips signa­li­sie­ren, ob alles in Ord­nung ist (grün) oder ob sie ein Pro­blem haben oder Hil­fe benö­ti­gen (rot).“

Met­abo als Lead-User

„Wir waren uns natür­lich im Kla­ren dar­über, dass so ein Besen­stil ledig­lich eine pro­vi­so­ri­sche Über­gangs­lö­sung ist“, schmun­zelt Weiß­haar. „Den­noch waren wir sofort sicher, dass wir das Ampel­prin­zip bei­be­hal­ten möchten.“

Und so zeig­te sich das Unter­neh­men begeis­tert, als von Sei­ten Wer­ma Signal­tech­nik die Anfra­ge kam, ob Met­abo im Zuge einer Neu­ent­wick­lung im Bereich „Pro­zess­op­ti­mie­rung“ als Lead-User fun­gie­ren möchte.

„Wir kann­ten Wer­ma bereits und setz­ten schon seit lan­gem auf die Pro­duk­te des Signal­ge­rä­te­her­stel­lers. Natür­lich sag­ten wir sofort „JA“, als uns vor­ge­stellt wur­de, wel­che Sys­tem­lö­sung bei uns im Haus auf Herz und Nie­ren getes­tet wer­den soll­te.“ erzählt Tobi­as Weiß­haar und fügt hin­zu: „WeAS­SIST ist sozu­sa­gen die per­fek­te Lösung für unse­re Anforderungen.“

Von Anfang an begeistert 

Dann ging alles ganz schnell: „Wir gaben unser Ok und bereits zwei Tage spä­ter kam das Paket mit allem, was wir für den Start benö­tig­ten hier an.“ Als „out of the box“-Lösung ist die Hard- und Soft­ware schnell ein­satz­be­reit und WeAS­SIST lässt sich als Retro­fit-Lösung ein­fach in die bestehen­de Struk­tur inte­grie­ren. Den vol­len Über­blick gibt es dank Cloud-Lösung immer und über­all und auf jedem End­ge­rät. „Ich kann auf mei­nem Smart­pho­ne, Lap­top oder dem PC des Schicht­füh­rers sofort und auf einen Blick sehen, an wel­chem Arbeits­platz Hil­fe benö­tigt wird“, sagt Weißhaar.

Gestar­tet hat das Unter­neh­men an vier der 11 Arbeits­plät­ze im Bereich der Akku­kon­fek­tio­nie­rung. Die­se ers­te Imple­men­tie­rung ver­lief so erfolg­reich, dass in der Zwi­schen­zeit bereits drei wei­te­re Arbeits­plät­ze mit WeAS­SIST aus­ge­stat­tet sind. „Die Wer­ma-Lösung hat alle unse­re Erwar­tun­gen erfüllt“, sagt Weiß­haar. „Ich bin von der ers­ten Minu­te an begeis­tert gewe­sen und bin es noch immer.“ Er fügt hin­zu: „Ich hof­fe, wir kön­nen das Sys­tem noch in wei­te­ren Abtei­lun­gen und Berei­chen bei Met­abo einsetzen.“

Pro­zess­op­ti­mie­rung in einer Minute 

WeAS­SIST ist die inno­va­ti­ve, bran­chen­über­grei­fen­de Plug & Play Lösung für das umfas­sen­de und dau­er­haf­te Moni­to­ring aller Pro­duk­ti­ons- und Logis­tik­pro­zes­se – cloud­ba­siert, ein­fach instal­lier­bar, schnell nach­rüst­bar und breit ska­lier­bar. Egal ob an Maschi­nen oder Anla­gen, in der Ver­sand­lo­gis­tik oder an manu­el­len Arbeits­plät­zen – WeAS­SIST von Wer­ma sorgt für Trans­pa­renz, digi­tal und in Echt­zeit. Das hilft, Pro­ble­me zu erken­nen, bevor sie ent­ste­hen und Pro­zes­se dau­er­haft zu optimieren.

Weiß­haar sagt: „Beson­ders toll ist, dass das Sys­tem aus Soft- und Hard­ware besteht. Man erhält ein ein­zi­ges Paket und kann damit sofort los­le­gen.“ Ins­be­son­de­re zeigt sich der Tech­ni­ker davon begeis­tert, dass die cloud­ba­sier­te Lösung ganz ein­fach und ohne gro­ßen Auf­wand instal­liert wer­den kann. Schmun­zelnd fügt er hin­zu: „Wer­ma ver­spricht nicht zu viel, wenn sie mit dem Slo­gan wer­ben „Pro­zess­op­ti­mie­rung in einer Minu­te. Ich konn­te selbst kaum glau­ben, wie schnell WeAS­SIST imple­men­tiert war.“

Zudem freut sich der Team­ko­or­di­na­tor über die viel­fäl­ti­gen Ana­ly­se- und Aus­wer­tungs­mög­lich­kei­ten: Alle rele­van­ten Daten wer­den unab­hän­gig von der Quel­le (Her­stel­ler, Typ und Alter von Maschi­nen oder manu­el­len Arbeits­plät­zen) über­sicht­lich bereit­ge­stellt. Anders als bei kom­ple­xen MDE/­MES-Sys­te­men oder IoT Lösun­gen wird mit WeAS­SIST jedes Opti­mie­rungs­po­ten­ti­al ein­fach sicht­bar und aus­wert­bar: In Echt­zeit und von überall.

WeAS­SIST — So schnell star­ten Sie durch!

Die cloud­ba­sier­te, jeder­zeit nach­rüst­ba­re Lösung von Wer­ma ermög­licht Pro­zess­op­ti­mie­rung in Rekord­zeit: Ein­fach die Hard­ware an Arbeits­plät­zen oder Maschi­nen inte­grie­ren und den Soft­ware­zu­griff akti­vie­ren. Anschlie­ßend Hard­ware, Soft­ware und indi­vi­du­el­le Dash­boards ein­rich­ten, Rol­len und User zuwei­sen — Fer­tig. Sofort mel­den alle inte­grier­ten Maschi­nen und Arbeits­plät­zen den Sta­tus über das Gate­way direkt in die Soft­ware. Pro­ble­me wer­den direkt sicht­bar und über Ana­ly­sen las­sen sich dau­er­haft Pro­zess­op­ti­mie­run­gen ablei­ten – nie war Opti­mie­ren so einfach.

„Wir sind rich­tig begeis­tert von der Wer­ma-Lösung“, sagt Tobi­as Weiß­haar. „Das gan­ze Sys­tem ist aus­ge­spro­chen über­sicht­lich und wirk­lich sehr ein­fach hand­zu­ha­ben. Die Mit­ar­bei­ter kön­nen mit WeAS­SIST genau die Daten aus­wer­ten, die sie benö­ti­gen.“ Abschlie­ßend sagt er: „Wir sind abso­lut zufrie­den und freu­en uns rie­sig, dass wir als Lead-User unse­re Erfah­run­gen und Anre­gun­gen ein­brin­gen und so das gesam­te Sys­tem noch bes­ser machen konnten.“