Auto­no­mes Schüttgutlagerverwaltungssystem

Um die Luft­qua­li­tät in den städ­ti­schen Zen­tren Chi­nas zu ver­bes­sern, wer­den Lager­be­stän­de an Eisen, Stahl und ande­re indus­tri­el­le Pro­duk­te von tra­di­tio­nel­len Außen­stand­or­ten in Hal­len­an­la­gen ver­legt. In die­sem Zuge hat die Jiangsu Binxin Spe­cial Steel Mate­ri­al Co. Ltd. (Binxin Steel) beschlos­sen, ein inno­va­ti­ves auto­no­mes Schütt­gut­la­ger­ver­wal­tungs­sys­tem von Sie­mens ein­zu­set­zen. Die­ses ermög­licht einen kon­ti­nu­ier­li­chen, siche­ren und zuver­läs­si­gen Betrieb – ein ers­ter Schritt zur Ver­bes­se­rung der Anla­gen­in­tel­li­genz. Durch die Erhö­hung der Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tä­ten erfüllt das Stahl­un­ter­neh­men die wach­sen­den Markt­be­dürf­nis­se und über­nimmt damit eine füh­ren­de Rol­le in der Bran­che. Dies hat auch den Vor­teil, die Ein­stel­lung und Bin­dung von Fach­kräf­ten und Inge­nieu­ren lang­fris­tig zu bewältigen.
Um die Durch­lauf­zei­ten zu opti­mie­ren und die gefor­der­te Qua­li­tät zu lie­fern, sind Lager- und Trans­port­sys­te­me ein wich­ti­ger Bestand­teil moder­ner Anla­gen für Schütt­gü­ter wie Erz, Koh­le und Fluss­mit­tel. Die fort­schritt­li­chen Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sun­gen von Sie­mens ermög­li­chen den auto­no­men Betrieb der Abset­zer und Rück­la­de­ge­rä­te, redu­zie­ren Betriebs­kos­ten und stel­len einen rei­bungs­lo­se­ren und siche­re­ren Betrieb mit weni­ger Ver­schleiß an den mecha­ni­schen Tei­len der Anla­ge sicher. Damit ist Binxin Steel in der Lage, leis­tungs­stär­ker und genau­er zu fabri­zie­ren. Im Ver­gleich zum bemann­ten Betrieb kön­nen Lager­flä­chen voll aus­ge­nutzt und der Ener­gie­ver­brauch opti­miert werden.
Ein 3D-Modell des Lager­be­stands als Kern­ele­ment lie­fert hier­bei Infor­ma­tio­nen zu Men­ge und Qua­li­tät des gela­ger­ten Materials.Das Modell wird dabei regel­mä­ßig mit Daten aktua­li­siert, die von Abset­zer und Rück­la­de­ge­rät gelie­fert wer­den. Damit pro­fi­tiert Binxin Steel auch von einer erhöh­ten Sicher­heit, da alle Arbei­ten des Per­so­nals aus der Fer­ne durch­ge­führt wer­den: Nach der Fest­le­gung des Arbeits­be­reichs und den Para­me­tern für jeden Auf­trag wer­den die Details auto­ma­tisch berech­net und vom Bedie­ner geneh­migt. Im Anschluss wird der Auf­trag an die Maschi­nen über­tra­gen, der Rest erfolgt dann auto­ma­tisch. Um Kol­li­sio­nen zwi­schen Maschi­nen und ande­ren Objek­ten – und damit Gerä­te­aus­fäl­le – zu ver­mei­den, ver­fügt die Lager­ma­schi­ne über ein Schutz­sys­tem auf Basis von Sensordaten.
Die Zhon­gye Chang­ti­an Inter­na­tio­nal Engi­nee­ring Co., Ltd. (CIE) betreut Chi­nas Stahl­in­dus­trie seit mehr als 60 Jah­ren als Gene­ral­un­ter­neh­mer für Engi­nee­ring, Beschaf­fung und Kon­struk­ti­on (EPC). Das Unter­neh­men ist ein EPC- und Design-Insti­tut mit tech­ni­scher Inte­gra­ti­ons­fä­hig­keit und eige­ner Sin­ter­tech­no­lo­gie. CIE wur­de damit beauf­tragt, das Pilot­pro­jekt von Binxin Steel mit der füh­ren­den auto­no­men Schütt­gut­la­ger­ver­wal­tungs­tech­no­lo­gie von Sie­mens durchzuführen.