Auto­ma­ti­sier­tes Logistikzentrum

Insu­lin, Hepa­rin, Impf­stof­fe aller Art oder Gene­ri­ka: Wer die­se oder ähn­li­che Phar­ma­pro­duk­te ver­wen­det, kommt dabei – indi­rekt und in vie­len Fäl­len – mit dem Crails­hei­mer Fami­li­en­un­ter­neh­men gro­nin­ger in Berüh­rung. Das Maschi­nen­bau­un­ter­neh­men belie­fert die Pharma‑, Con­su­mer-Health­ca­re- und Kos­me­tik­bran­che mit hoch­ef­fi­zi­en­ten Lösun­gen für das Fül­len und Ver­schlie­ßen emp­find­li­cher Produkte.

Gro­nin­gers bis dahin über­wie­gend manu­ell betrie­be­ne Flä­chen­la­ger war 2021 an sei­ne Gren­zen gesto­ßen und soll­te durch ein hoch­au­to­ma­ti­sier­tes Logis­tik­zen­trum ersetzt wer­den. „Auf der Suche nach einem pas­sen­den Mate­ri­al­fluss-Kon­zept und geeig­ne­ten Lie­fe­ran­ten fiel die Wahl auf Kardex Mlog“, berich­tet Pro­ku­rist und Mit­glied der Geschäfts­lei­tung Ger­hard Bren­ner. Im Behäl­ter Shut­tle-Lager wur­de auf die Lösung des Tech­no­lo­gie Start-ups Rocket­so­lu­ti­on gesetzt. Das Tech­no­lo­gie­un­ter­neh­men Rocket­so­lu­ti­on ist Teil von Kardex und ent­wi­ckelt und ver­treibt Behäl­ter Shut­tle-Sys­te­me für auto­ma­ti­sier­te Logistiklösungen.

„Wir haben uns für die Gesamt­lö­sung von Kardex Mlog ent­schie­den, weil uns Nach­hal­tig­keit, Effi­zi­enz und Erfah­rung über­zeugt haben. Durch die hohe Ver­füg­bar­keit der Lösung im Pra­xis­ein­satz wur­den unse­re Erwar­tun­gen inzwi­schen bestä­tigt“, betont Brenner.

Die Gesamt­lö­sung von Kardex Mlog dient dem Lagern von Ersatz­tei­len sowie der Nach­schub­si­che­rung mit Tei­len und Bau­grup­pen für die Mon­ta­ge und Fer­ti­gung der Füll- und Ver­schließ­an­la­gen. Hier wer­den Kleinst­tei­le wie Schrau­ben, Ven­ti­le oder Schal­ter bis hin zu groß­flä­chi­gen Edel­stahl­bau­tei­len gela­gert. Das Herz­stück des Lager­lo­gis­tik­zen­trums besteht aus einem drei­gas­si­gen voll­au­to­ma­ti­schen Hoch­re­gal­la­ger mit über 3.000 Palet­ten­stell­plät­zen, einer auto­ma­ti­schen Palet­ten-För­der­tech­nik sowie einem Behäl­ter Shut­tle-Lager (AKL) und der zuge­hö­ri­gen Behäl­ter­för­der­tech­nik. Die Inbe­trieb­nah­me der Gesamt­an­la­ge erfolg­te in zwei Stu­fen: Wäh­rend das Hoch­re­gal­la­ger bereits im Sep­tem­ber 2022 fer­tig­ge­stellt wur­de, folg­te das Klein­tei­le­la­ger ein Jahr später.

Das von Kardex Mlog erstell­te Palet­ten-Regal­la­ger ist 20 Meter hoch und wird von drei Reg­al­be­dien­ge­rä­ten voll­au­to­ma­tisch bedient. Die hier gela­ger­ten Palet­ten sind bis zu 800 kg schwer. Auf die­ses Gewicht ist auch die vor- und nach­ge­la­ger­te Palet­ten­för­der­tech­nik aus­ge­legt, die eben­falls von Kardex Mlog gelie­fert wur­de. Im auto­ma­ti­schen Behäl­ter Shut­tle-Lager wer­den Kom­mis­sio­nier­auf­trä­ge ver­ar­bei­tet. Bei einer Höhe von 18 m ver­fügt das Behäl­ter Shut­tle Sys­tem powe­red by Rocket­so­lu­ti­on über 34 Ebe­nen und bie­tet rund 17.900 Behäl­ter-Stell­plät­ze. An den Kom­mis­sio­nier­plät­zen erhal­ten die Mit­ar­bei­ten­den kla­re, gra­fisch visua­li­sier­te Arbeits­an­wei­sun­gen über ein gro­ßes Dis­play, was mini­ma­le Feh­ler­quo­ten bei maxi­ma­ler Ergo­no­mie ermög­licht. Der gesam­te Mate­ri­al­fluss des Lager­lo­gis­tik Zen­trums wird vom Kardex Con­trol Cen­ter mit dem Modul MFlow gesteuert.

Durch die intel­li­gent gesteu­er­te Kom­bi­na­ti­on aus Palet­ten-Hoch­re­gal und Behäl­ter Shut­tle-Lager kann gro­nin­ger vie­le Ersatz­tei­le und Bau­grup­pen schnells­tens ver­füg­bar auf kleins­ter Grund­flä­che lagern. Dabei ist das nach­hal­ti­ge und durch­dach­te Lager-Kon­zept auch schon für wei­te­res Wachs­tum vor­be­rei­tet. So könn­te das Hoch­re­gal­la­ger um wei­te­re zwei Gas­sen und der Kom­mis­sio­nier­be­reich des Klein­tei­le­la­gers um zwei Arbeits­plät­ze erwei­tert werden.