Auto­ma­ti­sier­tes Lager von Küchenhersteller

Das Kom­mis­sio­nier­la­ger des fran­zö­si­schen Küchen­her­stel­lers Schmidt Grou­pe S.A.S. wur­de nun von Dema­tic an des­sen Stand­ort in Lièp­v­re im Elsass auto­ma­ti­siert. Der Anbie­ter von Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik ent­wi­ckel­te hier­für eine platz­spa­ren­de Lösung, bestehend aus einem Mul­tis­hut­tle-Sys­tem für die mehr­fach-tie­fe Lage­rung auf rund 6.000 Stell­plät­zen sowie spe­zi­el­ler Behäl­ter­för­der­tech­nik. Inner­halb des Mul­tis­hut­tle-Sys­tems über­neh­men zwölf Shut­tles die Auf­trags­se­quenz­bil­dung. Die För­der­tech­nik trans­por­tiert die ange­for­der­ten Arti­kel zu den ver­schie­de­nen Arbeits­sta­tio­nen. Dadurch ermög­licht die Dema­tic- Lösung eine voll­stän­di­ge Auto­ma­ti­sie­rung der zuvor manu­el­len Ein-und Aus­la­ge­rung sowie Kom­mis­sio­nie­rung der Waren und des gesam­ten Mate­ri­al­flus­ses. 

„Mit dem Dema­tic Mul­tis­hut­tle las­sen sich Geschwin­dig­keit, Lager­dich­te, Genau­ig­keit und Ver­füg­bar­keit inner­halb des Kom­mis­sio­nie­rungs­la­gers signi­fi­kant erhö­hen. Dar­über hin­aus ermög­licht das Gesamt­sys­tem hohe Durch­satz­ra­ten sowie eine feh­ler­lo­se Kom­mis­sio­nie­rung und garan­tiert uns damit eine effi­zi­en­te und zuver­läs­si­ge Auftragsabwicklung.“
— Boris Herr­mann, Pro­cess Manager

Mit ihren indi­vi­du­el­len Küchen gehört der Küchen­her­stel­ler zu den inter­na­tio­na­len Markt­füh­rern für Möbel­fer­ti­gung und ‑ver­trieb. Am Elsäs­ser Stand­ort wer­den bei­spiels­wei­se Sei­ten­wän­de, Türen, Beschlä­ge und Grif­fe gela­gert und kun­den­spe­zi­fisch zusam­men­ge­stellt. Um die­se intra­lo­gis­ti­schen Pro­zes­se effek­ti­ver zu gestal­ten, hat sich das Unter­neh­men für die Auto­ma­ti­sie­rung des Mate­ri­al­flus­ses in Lièp­v­re ent­schie­den. 
Die Auf­trags­zu­sam­men­stel­lung star­tet an den Klein­tei­le-Arbeits­plät­zen. Dort bestü­cken Mit­ar­bei­ten­de mit­hil­fe eines Pick-by-Light-Sys­tems Kar­tons indi­vi­du­ell mit den ange­for­der­ten Arti­keln. Anschlie­ßend wer­den die­se zu den nach­fol­gen­den Sta­tio­nen mit­tels spe­zi­el­ler Rol­len- und Gurtför­de­rer trans­por­tiert. Müs­sen einem Auf­trag grö­ße­re Arti­kel hin­zu­ge­fügt wer­den, wird der Klein­tei­le­kar­ton auf ein Tab­lar gela­den und im Dema­tic Mul­tis­hut­tle-Lager ein­ge­la­gert oder gepuf­fert. Auf zwölf Ebe­nen bie­tet die­ses Platz für 5.760 Stell­plät­ze. Ein Dut­zend Shut­tles über­neh­men inner­halb des Mul­tis­hut­tle-Sys­tems die auto­ma­ti­sche Auf­trags­se­quenz­bil­dung sowie die Ein‑, Um- und Aus­la­ge­rung. Über die För­der­tech­nik wer­den die gefüll­ten Behäl­ter und Tab­la­re anschlie­ßend zu den wei­te­ren Arbeits­sta­tio­nen trans­por­tiert. Eine Durch­lauf­waa­ge kon­trol­liert hier­bei das Gewicht. Ist der Auf­trag kom­plet­tiert, wer­den die sequen­zier­ten Behäl­ter kon­trol­liert, die Kar­tons ver­schlos­sen und mit Ver­san­de­ti­ket­ten ver­se­hen. 
hin­zu­ge­fügt wer­den, wird der Klein­tei­le­kar­ton auf ein Tab­lar gela­den und im Dema­tic Mul­tis­hut­tle-Lager ein­ge­la­gert oder gepuf­fert. Auf zwölf Ebe­nen bie­tet die­ses Platz für 5.760 Stell­plät­ze. Ein Dut­zend Shut­tles über­neh­men inner­halb des Mul­tis­hut­tle-Sys­tems die auto­ma­ti­sche Auf­trags­se­quenz­bil­dung sowie die Ein‑, Um- und Aus­la­ge­rung. Über die För­der­tech­nik wer­den die gefüll­ten Behäl­ter und Tab­la­re anschlie­ßend zu den wei­te­ren Arbeits­sta­tio­nen trans­por­tiert. Eine Durch­lauf­waa­ge kon­trol­liert hier­bei das Gewicht. Ist der Auf­trag kom­plet­tiert, wer­den die sequen­zier­ten Behäl­ter kon­trol­liert, die Kar­tons ver­schlos­sen und mit Ver­san­de­ti­ket­ten ver­se­hen. 
Das Unter­neh­men hat zudem ein WMS (Wareh­ouse Manage­ment Sys­tem) instal­liert, das Bestän­de und Auf­trä­ge nach ABC-Zuge­hö­rig­keit opti­mal ver­wal­tet. Für die Über­wa­chung der tech­ni­schen Vor­gän­ge wur­de das von Sie­mens ent­wi­ckel­te Pro­zess­vi­sua­li­sie­rungs­sys­tem WinCC mit in die Lösung inte­griert. Es ermög­licht einen ein­fa­chen und über­sicht­li­chen Infor­ma­ti­ons­fluss sämt­li­cher, anfal­len­der Daten und fun­giert als Benut­zer­schnitt­stel­le, wie Tho­mas Mey­er-Jan­der, Direc­tor EMEA und Head of Mar­ke­ting & Com­mu­ni­ca­ti­ons, erklärt:
„Auf die­se Wei­se haben Anwen­der jeder­zeit Zugang zum aktu­el­len Betriebs­sta­tus und kön­nen die­se Daten nut­zen, um Opti­mie­rungs­maß­nah­men für eine bes­se­re Leis­tung abzu­lei­ten.“ Ent­spre­chend posi­tiv fällt das Resü­mee der Schmidt Grou­pe aus. Herr­mann fasst zusam­men: „Unse­re Zie­le in Hin­blick auf Durch­satz und Lie­fer­ge­nau­ig­keit wur­den mehr als erfüllt. Mit dem Unter­neh­men haben wir dank ihres intra­lo­gis­ti­schen Know-hows und ihrer Erfah­rung den für uns pas­sen­den Anbie­ter gefun­den. Die Zusam­men­ar­beit ist koope­ra­tiv und part­ner­schaft­lich geprägt.“