Metall-Sepa­ra­to­ren opti­mie­ren Spritzgießprozess

Eines der welt­weit füh­ren­den Medi­zin­technik­un­ter­neh­men pro­du­ziert und ver­treibt ein umfang­rei­ches Spek­trum an medi­zi­ni­schen Hilfs­gü­tern, Labor- und Dia­gnos­tik­ge­rä­ten für Gesund­heits­ein­rich­tun­gen, Bio­wis­sen­schaft­li­che Insti­tu­te und kli­ni­sche Labors. Bei Injek­ti­ons- und Infu­si­ons­tech­no­lo­gie gilt das Unter­neh­men als Innovationsführer.

Auf höchs­te Qua­li­tät wird beson­ders viel Wert gelegt. Ent­wick­lung, Her­stel­lung und Lie­fe­rung von Pro­duk­ten und Dienst­leis­tun­gen unter­lie­gen einem stän­di­gen Ver­bes­se­rungs­pro­zess. Dazu wer­den die Abläu­fe ana­ly­siert, um fest­zu­stel­len, wo und wie Effi­zi­enz und Effek­ti­vi­tät gestei­gert wer­den können.

Schutz der Spritz­gieß­werk­zeu­ge und Qua­li­täts­si­che­rung der Kunststoff-Produkte

Bei der Pro­duk­ti­on von Kunst­stoff­tei­len setzt das Medi­zin­technik­un­ter­neh­men beim Spritz­gie­ßen sowohl Neu­gra­nu­lat, als auch Mahl­gut ein. Bei­des kann mit Fremd­kör­pern wie Metall­par­ti­keln ver­un­rei­nigt sein. In der Ver­gan­gen­heit wur­de dadurch der Spritz­gieß­pro­zess erschwert, da ein­zel­ne Kavi­tä­ten in den Spritz­gieß­werk­zeu­gen ver­stopft wur­den. Die Werk­zeu­ge muss­ten öfter gerei­nigt wer­den. Dies ver­ur­sach­te teu­re Pro­duk­ti­ons­still­stän­de bei den Spritz­gieß­ma­schi­nen, Qua­li­täts­män­gel bei den Kunst­stoff­pro­duk­ten und weni­ger Output.

Auf der Suche nach einer Lösung für die­se Pro­ble­me in der Pro­duk­ti­on stieß man auf die Metall­se­pa­ra­to­ren von Seso­tec. Der Ein­satz von Metall­se­pa­ra­to­ren ist die sichers­te Metho­de zur Ent­fer­nung von metal­li­schen Par­ti­keln und damit zum Schutz von Spritz­gieß­ma­schi­nen sowie zur Qua­li­täts­si­che­rung von Kunststoff-Produkten.

Zuver­läs­si­ge Ent­fer­nung metal­li­scher Ver­un­rei­ni­gun­gen aus dem Verarbeitungsmaterial

Nach ein­ge­hen­den Tests setzt das Medi­zin­technik­un­ter­neh­men nun zur Unter­su­chung und Rei­ni­gung des Gra­nu­lats (Neu- und Mahl­gut) Seso­tec Metall-Sepa­ra­to­ren des Typs  PROTECTOR ein. Metall-Sepa­ra­to­ren der PRO­TEC­TOR-Serie wer­den direkt über dem Mate­ri­al­ein­zug der Spritz­gieß­ma­schi­nen instal­liert, wo sie zuver­läs­sig  metal­li­sche Ver­un­rei­ni­gun­gen aus der lang­sam nach unten flie­ßen­den Mate­ri­al­säu­le entfernen.

Neben Eigen­schaf­ten, wie zum Bei­spiel hoher Emp­find­lich­keit und äußerst platz­spa­ren­dem, kom­pak­ten Gerä­te­auf­bau, zeich­nen sich Metall­se­pa­ra­to­ren der PROTECTOR Bau­rei­he durch die Sepa­rie­rein­heit „Quick-Val­ve“ aus. Wird ein Metall­teil­chen detek­tiert, fährt in die­ser Sepa­rie­rein­heit ein Kol­ben druck­luft­ge­steu­ert in die Aus­schei­de­stel­lung. Das aus­ge­schie­de­ne Mate­ri­al wird mit­tels Ven­tu­ri-Düse voll­stän­dig in einen Auf­fang­be­häl­ter abge­saugt. Anschlie­ßend fährt der Kol­ben wie­der in die Durch­lass­stel­lung. Es geht nur sehr wenig Mate­ri­al ver­lo­ren und Ver­stop­fun­gen sind ausgeschlossen.

Bei dem Medi­zin­technik­un­ter­neh­men ist man mit den PROTECTOR Metall­se­pa­ra­to­ren von Seso­tec sehr zufrie­den: „Seit dem Ein­bau der Metall-Sepa­ra­to­ren hat sich die Lauf­zeit der Spritz­gieß­ma­schi­nen stark ver­bes­sert, da stö­ren­de Metall­ver­un­rei­ni­gun­gen im Pro­duk­ti­ons­pro­zess kein The­ma mehr sind.“