GF moder­ni­siert Stand­ort für Kunststoffantriebe

Georg Fischer Piping Sys­tems (GF) stellt an sei­nem Stand­ort in See­wis Kunst­stoff­ven­ti­le und ‑antrie­be her. Im Zuge der Moder­ni­sie­rung hat GF ein voll­au­to­ma­ti­sches Lager­sys­tem mit über 60’000 Plät­zen errich­tet, sowie eine neue Mon­ta­ge­an­la­ge für Kugel­häh­ne instal­liert. Der Betrieb ist zudem nun CO2-neutral.

Nach zwei Jah­ren Bau­zeit hat GF die Moder­ni­sie­rung des Stand­ort See­wis abge­schlos­sen. Das Werk ist seit über 50 Jah­ren auf die Pro­duk­ti­on von High­tech-Kunst­stoff­ven­ti­len und ‑antrie­ben für den zuver­läs­si­gen Trans­port von Was­ser und Che­mi­ka­li­en in unter­schied­lichs­ten Anwen­dun­gen der Indus­trie und Infra­struk­tur spezialisiert.

Mit dem Hoch­re­gal­la­ger­sys­tem setzt das Unter­neh­men auf moder­ne Tech­nik: Ein auto­ma­ti­sches Klein­tei­le­la­ger mit nahe­zu 60’000 Lager­plät­zen sowie ein auto­ma­ti­sches Palet­ten­la­ger für 2’390 Palet­ten stei­gern die Effi­zi­enz. Dank erwei­ter­ter Kapa­zi­tä­ten, opti­mier­ter Pro­zes­se und einem inno­va­ti­ven Lager­ver­wal­tungs­sys­tem pro­fi­tie­ren Kun­den von bes­se­rer Pro­dukt­ver­füg­bar­keit und einer schnel­le­ren Auftragsabwicklung.

Gleich­zei­tig sorgt eine Mon­ta­ge­an­la­ge für die Kugel­häh­ne 542 und 546 Pro, die in ver­schie­de­nen Mate­ria­len wie PVC‑U, PVC‑C und PP‑H erhält­lich sind, für eine effi­zi­en­te­re Pro­duk­ti­on. Die neue Anla­ge erhöht die Qua­li­tät der Pro­duk­te, indem sie die Mon­ta­ge­schrit­te prä­zi­se kon­trol­liert und auto­ma­tisch anpasst, sofern eine Opti­mie­rung nötig ist. Dar­über hin­aus lässt sie sich schnel­ler und fle­xi­bler umrüs­ten, was bedeu­tet, dass Pro­duk­te in kür­ze­ren Inter­val­len nach­pro­du­ziert wer­den kön­nen. Das führt zu klei­ne­ren Lager­be­stän­den, bes­se­rer Ver­füg­bar­keit und kür­ze­ren Lie­fer­zei­ten für Kunden.

Oli­ver Hil­brand, Plant Mana­ger See­wis bei GF, zur Moder­ni­sie­rung: «See­wis hat die Kunst­stoff­ven­til­in­dus­trie mit weg­wei­sen­den Inno­va­tio­nen nach­hal­tig geprägt. Unser Ziel war es daher, die Effi­zi­enz in allen Berei­chen spür­bar zu stei­gern – von der Pro­duk­ti­on über die Logis­tik bis hin zur Ener­gie­nut­zung. Denn eine höhe­re Ver­füg­bar­keit, kür­ze­re Lie­fer­zei­ten und mehr Nach­hal­tig­keit sind ent­schei­den­de Fak­to­ren, die unse­ren Kun­den ech­ten Mehr­wert bieten.»

Beglei­tet wur­den die­se Maß­nah­men von umfas­sen­den Inves­ti­tio­nen in die Nach­hal­tig­keit. Der Stand­ort See­wis hat den Wech­sel zu 100 Pro­zent erneu­er­ba­rer Elek­tri­zi­tät voll­zo­gen, inklu­si­ve eige­ner Solar­ener­gie­pro­duk­ti­on. Auf der ande­ren Sei­te konn­te GF aber auch den Ener­gie­be­darf durch ener­gie­ef­fi­zi­en­te­re Spritz­guss­ma­schi­nen und Beleuch­tungs­sys­te­me sowie durch Wär­me­rück­ge­win­nung und ver­bes­ser­te Iso­lie­rung senken.