Hohe Druck­luft­ein­spa­rung

Der tür­ki­sche Tee­her­stel­ler Dogus Cay pro­du­ziert rund 35.000 Ton­nen Tee pro Jahr in fünf Betriebs­stät­ten in Rize sowie einem Ver­pa­ckungs­werk in Ordu. Der Schwarz­tee von den Küs­ten des Schwar­zen Mee­res mit sei­nem beson­de­ren Geschmack ist in der gan­zen Tür­kei dis­tri­bu­iert. Jetzt enga­giert sich das Unter­neh­men auch in der Her­stel­lung von qua­li­ta­tiv anspruchs­vol­lem Eis­tee in ver­brau­cher­freund­li­chen PET-Behäl­tern. 2015 nahm Dogus Cay dazu am Stand­ort Izmir/Ödemis eine Nitro­Hot­fill Anla­ge der Kro­nes AG, Neu­traub­ling, mit einer Leis­tung von 22.500 Behäl­tern pro Stun­de in Betrieb. Eine Blas­ma­schi­ne Con­ti­form 3 pro­du­ziert dabei auf zehn Blas­for­men mit einer Rekord­ge­schwin­dig­keit von 2.250 Behäl­tern pro Stun­de und Kavi­tät 250-Mil­li­li­ter-Hot­fill-PET-Behäl­ter mit nur 15 Gramm Gewicht.

Ein Jahr nach der Instal­la­ti­on führ­te ein Kro­nes Team vor Ort an der Anla­ge einen Ver­such zur Ver­bes­se­rung des Druck­luft­sys­tems durch. Nach einem Upgrade und einer ein­fa­chen Opti­mie­rung der Con­ti­form 3 ging die Anla­ge wie­der in den nor­ma­len Betrieb. Ein durch­ge­führ­ter Test­lauf erziel­te außer­ge­wöhn­li­che Ergeb­nis­se: Bei glei­cher exzel­len­ter Behäl­ter­qua­li­tät konn­ten im Ver­gleich zum Zustand vor dem Upgrade Ein­spa­run­gen beim Druck­luft­ver­brauch von 44 Pro­zent erzielt wer­den, mehr als 300 Nm³/h. Zukünf­ti­ge Ein­spa­run­gen könn­ten noch höher aus­fal­len, wenn in den nächs­ten Mona­ten grö­ße­re Behäl­ter ein­ge­setzt wer­den. Das Upgrade spart bares Geld, rund 40.000 Euro pro Jahr bei einer kal­ku­lier­ten Maschi­nen­lauf­zeit von 6.000 Stun­den pro Jahr.

Inter­es­san­te Alter­na­ti­ve zum kon­ven­tio­nel­len Hotfill-Verfahren

Mit der Ent­wick­lung des Nitro­Hot­fill-Ver­fah­rens bie­tet Kro­nes eine wirt­schaft­lich inter­es­san­te Alter­na­ti­ve zum kon­ven­tio­nel­len Hot­fill-Ver­fah­ren. Die Pro­zess­füh­rung basiert auf dem Relax-Coo­ling-Ver­fah­ren (RC). Durch die Instal­la­ti­on einer Stick­stoff­in­jek­ti­ons-Dosa­ge kurz vor dem Ver­schlie­ßer wird die Fla­sche mit Druck beauf­schlagt. Der posi­ti­ve Fla­schen­druck kom­pen­siert nach dem Rück­küh­ler den Volu­men­schrumpf des Pro­dukts und ver­hin­dert dadurch eine Unter­druck­ver­for­mung der Fla­sche. Das bis­her zum Aus­gleich des Vaku­um­drucks bei heiß abge­füll­ten Pro­duk­ten erfor­der­li­che Panel-Design ent­fällt damit. Das Ver­fah­ren ermög­licht auch den Ein­satz von Alu­mi­ni­um­for­men und redu­ziert den Luft­ver­brauch der Maschi­ne dras­tisch. Die Nitro­Hot­fill Tech­no­lo­gie kann bei vie­len Kro­nes Hot­fill-Anla­gen auch nach­ge­rüs­tet werden.