Che­mi­sche Auf­be­rei­tung von PET- und PUR-Reststoffen

Mit den durch Rampf ent­wi­ckel­ten che­mi­schen Ver­fah­ren wer­den die fol­gen­den Rest­stof­fe zu hoch­wer­ti­gen Polyo­len auf­be­rei­tet: Post-Con­su­mer-PET aus Geträn­ke­fla­schen, Tex­ti­li­en und Faser­stof­fen sowie Poly­ure­than­rest­stof­fe aus gebrauch­ten Matrat­zen, Tep­pi­chen und Boden­be­lä­gen, Möbeln, Auto­sit­zen, Motor­rad­sit­zen, Dämm­stof­fen, Fit­ness- und Freizeitartikeln

Recy­cling­po­lyo­le von Rampf wer­den via Sol­vo­ly­se (Gly­ko­ly­se, Acido­ly­se und Amino­ly­se) her­ge­stellt und sind sowohl hin­sicht­lich Qua­li­tät als auch tech­ni­scher Eigen­schaf­ten mit den sonst aus neu­en Roh­stof­fen gewon­ne­nen Polyo­len min­des­tens ver­gleich­bar. Außer­dem sind sie prä­zi­se auf die Pro­duk­ti­ons­um­ge­bung des Kun­den abge­stimmt und kön­nen direkt im Her­stel­lungs­pro­zess für neue Pro­duk­te ein­ge­setzt werden.

Bio-basier­te Polyole

Rampf hat zudem che­mi­sche Ver­fah­ren ent­wi­ckelt, mit denen PET/PSA, ande­re Poly­es­ter (PLA, PC, PHB) und erneu­er­ba­re oder bio­ba­sier­te Roh­stof­fe wie Pflan­zen­öle als Roh­stoff­quel­len für die Pro­duk­ti­on bio­ba­sier­ter Polyo­le genutzt wer­den. Das Unter­neh­men bie­tet sei­nen Kun­den auch umfas­sen­de Bera­tungs­leis­tun­gen in den Berei­chen Poly­ure­than-Recy­cling und Ent­wick­lung maß­ge­schnei­der­ter Recy­cling­po­lyo­le. Die For­mu­lie­rung von Poly­ure­than­sys­te­men unter Ein­satz eines RAMPF-Recy­cling­po­lyols und die Lohn­fer­ti­gung von Form­tei­len sind wei­te­re Ange­bo­te des umfas­sen­den Portfolios.

Mul­ti­funk­tio­nel­le Recyclinganlagen

Rampf ver­bin­det weit­rei­chen­de Erfah­run­gen im che­mi­schen Recy­cling mit dem Know-how sei­ner Part­ner im indus­tri­el­len Anla­gen­bau und schafft so für sei­ne Kun­den ein Ange­bot zur Ent­wick­lung und Errich­tung mul­ti­funk­tio­nel­ler Recy­cling­an­la­gen. Mit den maß­ge­schnei­der­ten Anla­gen stel­len Unter­neh­men aus ihren Poly­ure­than­rest­stof­fen sowie PET, Phthal­säu­re­an­hy­drid und Poly­iso­cyanu­rat bei sich vor Ort ihre eige­nen hoch­wer­ti­gen Recy­cling­po­lyo­le her. Die­se wer­den dann direkt in den Pro­duk­ti­ons­pro­zess zurück­ge­führt, wodurch Kos­ten gespart wer­den und die Umwelt geschont wird.