Hygie­ni­sches, ver­mi­schungs­si­che­res Leckageventil

Das ver­mi­schungs­si­che­re Dop­pel­sitz­ven­til von GEA rich­tet sich an Her­stel­ler von Nah­rungs­mit­teln, Geträn­ken, aber auch Phar­ma­pro­duk­ten, die hohe Sicher­heits­stan­dards in ihren Ultra­Clean-Pro­zess­li­ni­en ver­fol­gen. Typi­sche Bei­spie­le sind Erzeug­nis­se mit län­ge­rer Min­dest­halt­bar­keit (ESL = Exten­ded Shelf Life) wie Erfri­schungs­ge­trän­ke, Frucht­säf­te, milch­ba­sier­te und milch­säu­re­fer­men­tier­te Erzeug­nis­se eben­so wie pflan­zen­ba­sier­te Alter­na­ti­ven, die der Han­del gekühlt anbie­tet. Dank der auf Anla­gen­fle­xi­bi­li­tät fokus­sier­ten Design­merk­ma­le lässt sich nicht nur die Kon­ta­mi­na­ti­ons­ge­fahr in die­ser Hygie­neklas­se signi­fi­kant redu­zie­ren. Zudem wer­den Pro­duk­te halt­ba­rer – mit weni­ger Konservierungsstoffen.
 
Hygie­neklas­se Ultra­Clean mit hohen Sicherheitsanforderungen
Das Lecka­ge­ven­til schließt die Lücke in GEAs Ven­til­port­fo­lio zwi­schen hygie­nisch und kon­se­quent asep­tisch zu ver­ar­bei­ten­den Medi­en. Ers­te­res gilt für Appli­ka­tio­nen mit gerin­ge­rem mikro­biel­lem Risi­ko, letz­te­res für höchst­sen­si­ble Pro­duk­te wie in der medi­zi­ni­schen und Säu­lings­nah­rung. Mit sei­nen Eigen­schaf­ten eig­net sich das Ven­til auch für Pro­zes­se mit ähn­li­chen Anfor­de­run­gen jen­seits der Nah­rungs­mit­tel­in­dus­trie. Dazu gehört die Her­stel­lung von keim­frei­em Was­ser für Injek­ti­ons­zwe­cke (WFI = Water for injec­tion) in der Pharmabranche.
 
Wie die gesam­te GEA Asep­to­mag-Bau­rei­he nutzt das neue LV-Ven­til Edel­stahl-Fal­ten­bäl­ge. Sie ver­hin­dern, dass Mikro­or­ga­nis­men unkon­trol­liert in den Pro­dukt­raum gezo­gen wer­den und gewähr­leis­ten so Pro­zess- und Pro­dukt­si­cher­heit. Durch die her­me­tisch abdich­ten­den Ven­til­schäf­te errei­chen Fal­ten­balg­ven­ti­le einen höhe­ren Hygie­ne­stan­dard und tra­gen damit zu einer bes­se­ren Pro­dukt­qua­li­tät und län­ge­ren Min­dest­halt­bar­keit bei. Das kom­pak­te Dop­pel­sitz­ven­til für ESL-Pro­zes­se benö­tigt durch sei­ne Abmes­sun­gen weni­ger Platz und ist instal­la­ti­ons- und war­tungs­freund­li­cher als asep­ti­sche Alter­na­ti­ven. Tech­ni­sche Fea­tures, wie die Rück­schlagsper­re, sind pro­blem­los nach­rüst­bar, ohne den Antrieb oder ande­re bestehen­de Kom­po­nen­ten aus­tau­schen zu müssen.
 
Das Lecka­ge­ven­til ist in der auf­rech­ten „LV“-Variante für typi­schen Ven­til­ma­tri­zen und in der Tank­bo­den­va­ri­an­te als „LVBS“-Version erhält­lich. Letz­te­res wird typi­scher­wei­se für Tank­in­stal­la­tio­nen ein­ge­setzt und lässt sich auch mit einer Molch­sta­ti­on für res­sour­cen­spa­ren­de Pro­dukt­rück­ge­win­nungs­sys­te­me verbinden.
 
Um Pro­dukt­strö­me prä­zi­se zu lei­ten und sämt­li­che pro­dukt­be­rühr­ten Bereich abrei­ni­gen zu kön­nen, bie­tet GEA für das Lecka­ge­ven­til in der Stan­dard­aus­füh­rung eine Ein­zel­sitz­an­lif­tung an, sodass sich bei­de Sit­ze indi­vi­du­ell ansteu­ern las­sen – ein Plus an Fle­xi­bi­li­tät in der Anla­gen­kon­zep­ti­on für Her­stel­ler. Das spe­zi­el­le Mate­ri­al­kom­po­sit des Edel­stahl-Fal­ten­bal­ges für Asep­to­mag-Ven­ti­le ist gleich­zei­tig wider­stands­fä­hig und fle­xi­bel. Der Fal­ten­balg ver­hin­dert zuver­läs­sig den soge­nann­ten Fahr­stuhl­ef­fekt, nach dem Mikro­or­ga­nis­men unkon­trol­liert in den Pro­dukt­raum gezo­gen wer­den kön­nen. Der Fal­ten­balg ist mit den umlie­gen­den pro­dukt­be­rühr­ten Bau­tei­len im Ven­ti­lin­nen­raum untrenn­bar ver­schweißt, sodass kei­ne dyna­misch bean­spruch­ten Ein­spann­stel­len ent­ste­hen. Auf die­se Wei­se redu­ziert sich das Rest­ri­si­ko für eine mikro­biel­le Kon­ta­mi­na­ti­on auf ein Mini­mum. Gleich­zei­tig ist die Lecka­ge­kam­mer zur Atmo­sphä­re hin offen, was den Ein­bau und den Betrieb in der Pro­zess­an­la­ge erleichtert.
 
Für die Pro­dukt- und Pro­zess­si­cher­heit ist es zudem wich­tig, Druck­schlä­ge abzu­fe­dern, die die Tren­nung der bei­den Pro­dukt­lei­tun­gen gefähr­den kann. Eine soge­nann­te Rück­schlagsper­re, die den unte­ren Ven­til­sitz im geschlos­se­nen Zustand mecha­nisch sperrt, stellt bis zu 50 bar sicher, dass der Lecka­ge­raum auch bei einem Druck­schlag sicher funktioniert.