Zer­trüm­me­rung von Korn beim Mischen von Leichtbetonen 

Ein neu­er Trend ist die Ver­wen­dung von Leicht­be­to­nen für die Her­stel­lung von Mau­er­stei­nen und Fer­tig­tei­len. Die Zuschlag­stof­fe wer­den in ver­schie­de­nen Korn­grö­ßen ange­bo­ten, die Ein­satz­men­gen in den Rezep­tu­ren fol­gen vor­ge­ge­be­nen Sieb­li­ni­en. Die Sieb­li­nie bestimmt die Eigen­schaf­ten des aus­ge­här­te­ten Fest­be­tons. Beim Mischen des Betons kön­nen Leicht­zu­schlä­ge durch Rei­bung zer­klei­nert wer­den, Ein­klem­men zwi­schen Misch­werk­zeug und Wan­dung führt zu Korn­bruch, die Sieb­li­nie ver­schiebt sich, die Eigen­schaf­ten des Betons ändern sich. Bei her­kömm­li­chen Zwangs­mi­schern sind die Vor­gän­ge zudem deut­lich abhän­gig von Mischer­grö­ße und Misch­zeit. Unter­su­chun­gen bele­gen, dass der Eirich­mi­scher weni­ger Korn­zer­trüm­me­rung bewirkt und eine gleich­mä­ßi­ge­re Pro­duk­ti­on ermög­licht. 
Bei Leicht­be­to­nen wird die im Ver­gleich zu Nor­mal­be­ton gerin­ge­re Roh­dich­te durch den Ein­satz leich­ter Zuschlag­stof­fe erreicht, die einen hohen Anteil an Luft­po­ren auf­wei­sen und damit die Wär­me­leit­fä­hig­keit des Werk­stof­fes ernied­ri­gen. Die Leicht­zu­schlä­ge kön­nen natür­lich vor­kom­men­de Mine­ra­li­en oder auch künst­lich her­ge­stell­te mine­ra­li­sche Stof­fe sein. Zu den natür­lich vor­kom­men­den Zuschlä­gen zäh­len Naturbims (aus dem in Deutsch­land im Neu­wie­der Becken schon seit Mit­te des 19. Jahr­hun­derts Mau­er­stei­ne her­ge­stellt wer­den) und Lava­schla­cken / Schaumlava.
Heu­te wer­den ver­stärkt künst­lich her­ge­stell­te Leicht­zu­schlä­ge ein­ge­setzt; Bei­spie­le sind Blähton oder Bläh­schie­fer. Natür­li­che Gestei­ne wer­den indus­tri­ell auf­be­rei­tet, um die gewünsch­te Porig­keit zu erhal-ten. Die Roh­stof­fe wer­den fein auf­ge­mah­len, gra­nu­liert und in Dreh­rohr­öfen auf­ge­schäumt. Das End­pro­dukt sind run­de Gesteins­kü­gel­chen, die zum einen vie­le Luft­po­ren ent­hal­ten, und zum ande­ren über eine weit­ge­hend geschlos­se­ne Ober­flä­che ver­fü­gen, wes­halb sie nur wenig Was­ser auf­neh­men. In ähn­li­cher Wei­se wird heu­te Alt­glas auf­ge­mah­len und dar­aus Bläh­glas her­ge­stellt, wel­ches eine beson­ders dich­te Sin­ter­haut aufweist.
Die Nor­men unter­schei­den gefü­ge­dich­ten und hauf­werkspo­ri­gen Leicht­be­ton. Beim gefü­ge­dich­ten Beton kann die Sieb­li­nie der eines Nor­mal­be­tons ent­spre­chen; der ein­zi­ge Unter­schied ist, dass anstel­le dich­ter Zuschlag­stof­fe Leicht­zu­schlä­ge ver­wen­det wer-den. Beim haufs­werkspo­ri­gen Leicht­be­ton, der deut­lich gerin­ge­re Roh­dich­ten ermög­licht, wer­den die Gesteins­kör­nun­gen so aus­ge­wählt, dass zwi­schen den Kör­nern mög-lichst viel Hohl­räu­me blei­ben. Die Kör­ner wer­den beim Mischen mit Bin­de­mit­tel­leim um-hüllt und kle­ben beim Abfor­men an den Berüh­rungs­punk­ten zusam­men. 
Beim Mischen des Betons wird zunächst die leich­te Gesteins­kör­nung mit Was­ser be-netzt, erst danach wer­den Zement und ande­re pul­ver­för­mi­ge Stof­fe zuge­ge­ben. Flüs­si­ge Zusatz­mit­tel wer­den dem rest­li­chen Anmach­was­ser zuge­ge­ben. Emp­feh­lun­gen für die Min­dest­misch­dau­er von gefü­ge­dich­tem Leicht­be­ton sind 90 Sekun­den, nach Zuga­be aller Bestand­tei­le, gegen­über 30 — 60 s für Nor­mal­be­ton. Es ist lite­ra­tur­be­kannt, dass dem Misch­pro­zess stets ein Ent­mi­schungs­pro­zess über­la­gert ist, wes­halb man in her­kömm­li­chen Mischern nicht belie­big lan­ge mischen darf. Die jeweils bes­te erreich­ba­re Misch­gü­te stellt sich nach einer bestimm­ten Zeit ein. Mischt man län­ger, ver­schlech­tert sich die Misch­gü­te. 
Beim Mischen von Leicht­be­to­nen ist nicht nur die Misch­gü­te ein Kri­te­ri­um, son­dern auch die beim Mischen auf­tre­ten­de Korn­zer­trüm­me­rung. In her­kömm­li­chen Mischern lau­fen die Misch­werk­zeu­ge boden- und wand­nah, um das gesam­te Misch­gut zu bewe­gen und dabei zu mischen. Zwi­schen Werk­zeu­ge und Mischer­ge­häu­se klemmt sich Kör­nung ein und wird gebro­chen, die Sieb­li­nie ver­schiebt sich, die Was­ser­auf­nah­me wird erhöht. Der Effekt ist zudem abhän­gig von der Mischer­grö­ße (grö­ße­re Mischer brau­chen mehr Misch­werk­zeu­ge) und von der Misch­zeit. Abhil­fe durch Ver­grö­ße­rung der Abstän­de zwi­schen Misch­werk­zeu­gen und Mischer­ge­häu­se ist nur bedingt mög­lich, soll doch nichts auf dem Boden unge­mischt lie­gen blei­ben. 
Auch für Leicht­be­to­ne bewährt sich eine ande­re Misch­tech­nik – das Misch­sys­tem Eirich. Beim Eirich­mi­scher (als Wei­ter­ent­wick­lung des 1906 von Eirich erfun­de­nen Pla­ne-ten­mi­schers) wird das Misch­gut durch einen dre­hen­den, schräg ste­hen­den Behäl­ter trans­por­tiert. Das Mischen über­nimmt ein schnell dre­hen­des Misch­werk­zeug, Wirb­ler genannt, das im Misch­be­häl­ter prak­tisch kei­nen Boden­kon­takt hat. In Ver­bin­dung mit einem sta­tio­nä­ren Wand- und Boden­ab­strei­fer und zwei klei­nen Boden­ab­rei­ni­gungs­mes­sern am Wirb­ler erge­ben sich zum einen deut­lich weni­ger Rei­bung und Ver­schleiß und zum ande­ren weni­ger Kornzertrümmerung.
Und weil das Misch­gut inner­halb einer Umdre­hung des Behäl­ters durch Wirb­ler und Boden-Wand­ab­strei­fer voll­stän­dig umge­wälzt wird, mischen die­se Mischer ohne Ent­mi­schen. Auch die Abhän­gig­keit der Korn­zer­stö­rung von der Mischer­grö­ße ist stark redu­ziert. Eirich­mi­scher der Bau­rei­he R haben in Bau­grö­ßen zwi­schen 1 und 3000 Liter nur ein ein­zi­ges beweg­tes Misch­werk­zeug. Weni­ger Werk­zeu­ge bedeu­tet: Es klemmt sich weni­ger Misch­gut ein, es erfolgt weni­ger Korn­zer­trüm­me­rung. Basie­rend auf dem Umstand „weni­ger Werk­zeu­ge“ zeigt sich das Ups­ca­ling als wesent­lich ein­fa­cher.