Ölfreie Druck­luft­kom­pres­so­ren für über 25 Unternehmen

Hoch­wer­ti­ge Flä­chen in guter Lage: Der Indus­trie­park Will­stätt, zwi­schen Straß­burg und Offen­burg gele­gen, macht sei­nen gewerb­li­chen Mie­tern ein über­zeu­gen­des Ange­bot. Und eben­so wich­tig ist die „Rund­um­ver­sor­gung“, die das pri­va­te Betrei­ber­un­ter­neh­men B.I.W. GmbH (Betrei­ber­ge­sell­schaft Indus­trie­park Will­stätt) bie­tet. Dazu gehört eine hoch effi­zi­en­te Ver­sor­gung mit ölfrei­er Druck­luft durch einen neu­en Ulti­ma-Kom­pres­sor von CompAir.
Ursprüng­lich pro­du­zier­te die BASF an die­sem Stand­ort Ton­bän­der und Cas­set­ten. Heu­te ist das Are­al, das sich auf einer Flä­che von mehr als vier­zig Fuß­ball­fel­dern erstreckt, ein bedeu­ten­der Tech­no­lo­gie­stand­ort im Euro­district Stras­burg-Orten­au. Mehr als 25 Unter­neh­men sind hier ansäs­sig. Die aus der BASF-Tra­di­ti­on kom­men­de Nähe zur Pro­zess­in­dus­trie ist noch all­ge­gen­wär­tig. Alle ansäs­si­gen Unter­neh­men pro­fi­tie­ren von sehr guten Expan­si­ons­mög­lich­kei­ten und nut­zen die gemein­sa­me Infra­struk­tur. Sie reicht von der Ener­gie­ver­sor­gung über Gebäu­de- und Ener­gie­ma­nage­ment, Sicher­heits­dienst und Tele­kom­mu­ni­ka­ti­on bis – auch das ein „Erbe“ des Che­mie­stand­or­tes – zur eige­nen Werkfeuerwehr.
Dass die Druck­luft­ver­sor­gung zum Gesamt­pa­ket gehört, ver­steht sich von selbst. Alex­an­der Rei­chert: „Wir pla­nen und betrei­ben das Netz mit gro­ßer Sorg­falt. Lecka­gen wer­den regel­mä­ßig detek­tiert und besei­tigt, und der Netz­druck ist – trotz des weit­läu­fi­gen Are­als – abso­lut kon­stant.“ Das fiel kürz­lich auch einem Ser­vice­un­ter­neh­men auf: Des­sen Mit­ar­bei­ter ver­mu­te­ten, der Druck­sen­sor wäre defekt, weil er kei­ne Schwan­kun­gen auf­ge­zeich­net hat­te − doch die Mess­ergeb­nis­se waren korrekt.
Eben­so sorg­fäl­tig wird die zen­tra­le Kom­pres­sor­sta­ti­on auf dem neu­es­ten Stand gehal­ten. Aus die­sem Grund haben Rei­chert und sein Team vor eini­gen Mona­ten die Inves­ti­ti­on in einen neu­en Kom­pres­sor mit gro­ßer Sorg­falt vor­be­rei­tet. Die Grund­an­for­de­rung, abge­se­hen von der ölfrei­en Erzeu­gung: Der Kom­pres­sor soll­te über ein sehr brei­tes Lie­fer­spek­trum mit sehr hoher Effi­zi­enz arbei­ten, denn auf den kon­kre­ten Druck­luft­ver­brauch der ein­zel­nen Unter­neh­men hat die B.I.W. kei­nen Einfluss.
Die B.I.W.-Techniker son­dier­ten den Markt und unter­zo­gen die (weni­gen) ölfrei­en Kom­pres­sor­ty­pen im gewünsch­ten brei­ten Leis­tungs­spek­trum einer Gesamt­kos­ten­be­trach­tung. Das Ergeb­nis, so Alex­an­der Rei­chert: „Letzt­lich hat die Ulti­ma am bes­ten abge­schnit­ten.“ Im Febru­ar 2020 wur­de der Kom­pres­sor instal­liert. Eine älte­re Maschi­ne bleibt in der Sta­ti­on, die nur als Red­un­danz­an­la­ge und bei einer War­tung der Ulti­ma genutzt wird.
Das zen­tra­le Merk­mal des ener­gie­ef­fi­zi­en­ten Antriebs der Ulti­ma-Bau­rei­he sind die High Speed-Per­ma­nent­ma­gnet­mo­to­ren mit exakt auf die­se Moto­ren abge­stimm­ten Umrich­tern. Prä­zi­se regel­ba­re Dreh­zah­len von bis zu 22.000 U/min wer­den erreicht – bei Wir­kungs­gra­den weit über dem Effi­zi­enz­stan­dard IE4. Wie auch bei ande­ren Ulti­ma-Ein­sät­zen bestä­ti­gen sich im Indus­trie­park Will­stätt die Vor­tei­le die­ser kom­pak­ten Maschi­nen, die ohne auf­wän­di­ge Luft­ka­nal­in­stal­la­tio­nen aus­kom­men, wenn sie an einen Was­ser­kühl­kreis­lauf ange­schlos­sen sind. Da im Indus­trie­park aus­rei­chend Brun­nen­was­ser zur Ver­fü­gung steht, konn­te die­ser wirt­schaft­li­che Vor­teil rea­li­siert werden.
Weil der Ver­dich­ter in die­ser Kon­fi­gu­ra­ti­on 37 Pro­zent weni­ger Stell­flä­che als her­kömm­li­che ölfreie Kom­pres­so­ren benö­tigt, wird wert­vol­le Flä­che gespart, so dass Nach- und Umrüs­tun­gen in Druck­luft­sta­tio­nen auch unter ein­ge­schränk­ten Platz­ver­hält­nis­sen mög­lich sind. Der nied­ri­ge Schall­druck­pe­gel von nur 69 dbA ist ein wei­te­rer posi­ti­ver Fak­tor der fle­xi­blen Einsatzmöglichkeiten.
Die Ulti­ma-Maschi­ne im Indus­trie­park Will­stätt erzeugt mit ihrem 160 kW-Antrieb zwi­schen 6,5 bis 23 m³/min ölfreie Druck­luft. Alex­an­der Rei­chert: „Der Kom­pres­sor läuft im 24/7‑Betrieb – am Wochen­en­de mit gerin­ge­rer Leis­tung, aber eben­so effi­zi­ent.“ Ein Blick auf das Touch Panel nach 275 Tagen ( = 6.600 Stun­den) Betriebs­zeit zeigt: 6.599 Stun­den Betriebs­dau­er, davon 6.596 Stun­den unter Last. Das heißt: nahe­zu kei­ne Schal­tun­gen und nur drei Leer­lauf­stun­den in neun Mona­ten, was einem Anteil von 0,05% ent­spricht. Damit ist die Aus­le­gung – das kann man ohne Über­trei­bung sagen – ein­fach per­fekt, zumal mit dem seri­en­mä­ßi­gen iConn-Modul auch die stän­di­ge cloud-basier­te Über­wa­chung des Kom­pres­sors durch den Con­pAir-Ser­vice sicher­ge­stellt ist.