Dosier­sys­te­me in der Klebstoffproduktion

Kleb­stof­fe spie­len in vie­len Indus­trien eine wich­ti­ge Rol­le: So wer­den zum Bei­spiel 15 bis 18 Kilo­gramm Kleb­stoff in nur einem Auto ver­ar­bei­tet. Eine opti­ma­le Pro­duk­ti­on des Mas­sen­pro­dukts Kleb­stoff – des­sen Rezep­tur sehr unter­schied­lich aus­se­hen kann – ist ent­schei­dend für den Erfolg der Her­stel­ler. „Pro­du­zen­ten gro­ßer Kleb­stoff­men­gen stel­len immer mehr von der char­gen­wei­sen Pro­duk­ti­on auf kon­ti­nu­ier­li­che Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se um, da die­se tech­nisch und ener­ge­tisch bes­ser sein kön­nen“, weiß Micha­el Wel­ler, Sales Mana­ger bei Bra­ben­der Tech­no­lo­gie. „Bra­ben­der Tech­no­lo­gie lie­fert dafür je nach Appli­ka­ti­on und Anwen­dungs­be­reich kom­plet­te Dosier­sys­te­me von der Pla­nung bis zur Inbetriebnahme.“

Tie­fes Pro­zess- und Materialverständnis

Das Unter­neh­men ver­fügt für die Dosie­rung von Fest­stof­fen und Flüs­sig­kei­ten für die ver­schie­dens­ten Anwen­dun­gen über ein tie­fes Pro­zess- und Mate­ri­al­ver­ständ­nis. Für Kleb­stof­fe müs­sen Flüs­sig­kei­ten, Gra­nu­la­te und Pul­ver hoch­ge­nau dosiert wer­den. Flüs­sig­kei­ten, wie z.B. Har­ze, Sila­ne und ande­re Flu­ide benö­ti­gen meist sehr indi­vi­du­el­le Dosier­lö­sun­gen auf­grund der unter­schied­li­chen Vis­ko­si­tä­ten, Tem­pe­ra­tu­ren und Ein­spritz­drü­cke an den Pro­zess­sys­te­men. Dafür ent­wi­ckelt das Unter­neh­men spe­zi­el­le Flüs­sig­keits­do­sie­rer, die genau auf die jewei­li­gen Anfor­de­run­gen pas­sen. „Bei Pul­vern und Gra­nu­la­ten kom­men regel­mä­ßig unse­re Dop­pel­schne­cken- und Flex­Wall-Dosie­rer zum Ein­satz. Inso­fern Har­ze als Fest­stof­fe ver­ar­bei­tet wer­den, wer­den auf­grund ihrer abso­lu­ten Mate­ri­al­scho­nung Vibra­ti­ons­trog­do­sie­rer ein­ge­setzt“, berich­tet Micha­el Wel­ler. Wo Stan­dard­ge­rä­te nicht aus­rei­chen, kom­men auch hier kun­den­spe­zi­fi­sche Lösun­gen zum Ein­satz. Die pro­zess­kri­ti­sche Befül­lung der Dosier­waa­gen wird eben­so mit Pro­duk­ten aus dem Lie­fer­pro­gramm der Bra­ben­der Tech­no­lo­gie realisiert.

Vor­ab-Mon­ta­ge für schnel­le Installation

Zur Turn-Key-Lie­fe­rung gehört auch die Vor­fer­ti­gung kom­plet­ter Modu­le. Das Unter­neh­men plant das Dosier­sys­tem, baut die Gerä­te und mon­tiert Groß­sys­te­me in ein­zel­nen Grup­pen vor. „Wir ver­ka­beln die Tei­le soweit wie mög­lich vor­ab mit­ein­an­der, damit die Mon­ta­ge auf der Bau­stel­le unkom­pli­ziert ist“, berich­tet der Exper­te aus der Pra­xis. „Im Vor­feld haben wir die Anla­ge bereits im Tech­ni­kum geprüft, so dass Auf­bau und Inbe­trieb­nah­me zügig von­stat­ten­ge­hen können.“
Der Markt für die­se Anwen­dun­gen ist groß, wie der Indus­trie­ver­band Kleb­stof­fe mit den Zah­len für das Geschäfts­jahr 2016 belegt: „Die deut­sche Kleb­stoff­in­dus­trie hat im Geschäfts­jahr 2016 mit allen Kleb­stoff­sys­te­men einen Umsatz von 3,7 Mil­li­ar­den Euro erzielt.“ Welt­weit wer­den laut Ver­band mit Kleb- und Dicht­stof­fen, zemen­tä­ren Bau­stof­fen sowie Kle­be­bän­dern jähr­lich etwa 61 Mil­li­ar­den Euro umge­setzt. Gemes­sen am Pro­duk­ti­ons­um­fang waren Disper­si­ons­kleb­stof­fe mit einer Pro­duk­ti­ons­men­ge von rund 420.000 Ton­nen die bedeu­tends­ten Pro­dukt­ty­pen im Jahr 2016. Dahin­ter folg­ten reak­ti­ve Kleb­stoff­sys­te­me mit 250.000 Ton­nen und Schmelz­kleb­stof­fe mit 150.000 Ton­nen. Zu den wich­tigs­ten Absatz­märk­ten für Kleb­stof­fe zähl­ten die Berei­che Papier/Verpackung, Fahr­zeug­bau, Holz, Elek­tro­nik und Bau.
Bra­ben­der Tech­no­lo­gie auf der Ache­ma: Hal­le 6.0, Stand B50