Food-Indus­trie mit hygie­ni­schen Ansprüchen

Auf der dies­jäh­ri­gen Anu­ga Food­tec im März in Köln stellt Bra­ben­der Tech­no­lo­gie die unter­schied­li­chen Pro­duk­ti­ons­ver­fah­ren in den Mit­tel­punkt. In der Regel stellt sich die Wahl zwi­schen kon­ti­nu­ier­li­cher Pro­duk­ti­on oder Batch bei einer neu­en Pro­duk­ti­ons­li­nie oder bei einem Ups­ca­le – denn einer der ent­schei­den­den Fak­to­ren ist die Men­ge. „Gro­ße Men­gen mit weni­gen Vari­an­ten spre­chen in der Regel für eine kon­ti­nu­ier­li­che Pro­duk­ti­on, ein gro­ßes Pro­dukt­port­fo­lio mit klei­ne­ren Men­gen für Batch“, erklärt Klaus Pli­en, Ver­triebs­lei­ter Export beim Unter­neh­men in Duis­burg. Dabei sind zwei Din­ge abso­lut ent­schei­dend, ins­be­son­de­re bei der Umstel­lung von einer Batch-Pro­duk­ti­on auf eine kon­ti­nu­ier­li­che Lösung: Die Dosier­kon­stanz der Dosie­rer und die Anfor­de­rung an die Bediener.
Wäh­rend im Batch-Ver­fah­ren ein­zel­ne Char­gen erst gemischt und dann pro­du­ziert wer­den, läuft die Mischung im kon­ti­nu­ier­li­chen Pro­zess fort­lau­fend. Auch hier sind ver­schie­de­ne Rezep­te auf einer Pro­duk­ti­ons­li­nie mög­lich. „Zum Bei­spiel läuft in der Scho­ko­la­den­her­stel­lung das Rezept für die Voll­milch­scho­ko­la­de durch, für ein­zel­ne Scho­ko­la­den­sor­ten wer­den aber Nüs­se oder wei­te­re Zuta­ten bei­gemischt. Ent­we­der haben alle Zuta­ten einen eige­nen Dosie­rer, der bei Bedarf zuge­schal­tet wird, oder die Dosie­rer wer­den für unter­schied­li­che Pro­duk­te ein­ge­setzt. In die­sem Fall ist eine schnel­le Rei­nig­bar­keit der Gerä­te ent­schei­dend um die Still­stand­zei­ten so kurz wie mög­lich zu hal­ten“, erläu­tert Gui­do Obler, Foo­d­ex­per­te im Ver­trieb bei dem Her­stel­ler. Eine kon­ti­nu­ier­li­che Linie ist oft teu­rer in der Anschaf­fung, da sie mehr Gerä­te und Auto­ma­ti­on braucht – aber güns­ti­ger im Betrieb, weil sie mit weni­ger Per­so­nal aus­kommt und auch in unbe­mann­ten Schich­ten pro­du­zie­ren kann.

Dosier­kon­stanz und Genau­ig­keit sind die Stär­ken der Bra­ben­der Technologie

Bra­ben­der Tech­no­lo­gie hat schon vie­le Pro­duk­ti­ons­li­ni­en auf kon­ti­nu­ier­li­che Ver­fah­ren umge­rüs­tet oder von vorn­her­ein neu geplant. „Wir sind ein gefrag­ter Part­ner, weil unse­re gra­vi­me­tri­schen und volu­metri­schen Dosier­ge­rä­te die nöti­ge Dosier­kon­stanz garan­tie­ren und unse­re Soft­ware die Pro­zes­se ver­läss­lich steu­ern kann“, betont Gui­do Obler. Bei­de Punk­te sind hoch­kri­tisch, ins­be­son­de­re, wenn es um die Zudo­sie­rung von Kleinst­men­gen geht. „Unse­re hoch­auf­lö­sen­den Wäge­zel­len eig­nen sich auch für Nah­rungs­er­gän­zungs­mit­tel und Gewür­ze, die im Gesamt­re­zept nur in kleins­ten Men­gen vorkommen.“
Gera­de im Nah­rungs­mit­tel­be­reich ist die kon­ti­nu­ier­li­che Pro­duk­ti­on sehr beliebt und gewinnt ste­tig Markt­an­tei­le. Da die Inhalts­stof­fe nicht vor­ge­mischt wer­den müs­sen, fällt das oft auf­wän­di­ge Rei­ni­gen der gro­ßen Misch­be­häl­ter weg. „Bei einer Umstel­lung von Batch auf kon­ti­nu­ier­lich ist es unse­rer Erfah­rung nach ganz ent­schei­dend, die Mit­ar­bei­ter mit­zu­neh­men. Sie müs­sen erheb­lich umden­ken“, erklärt Klaus Pli­en. Waren sie vor­her sozu­sa­gen „Chef­koch“ der Rezep­tur, müs­sen sie jetzt eine auto­ma­ti­sier­te Anla­ge fah­ren – das bedeu­tet eine ande­re Arbeits­welt. „Wir emp­feh­len daher eine beglei­te­te Ein­füh­rungs­pha­se. Die Bedie­ner müs­sen die Pro­zess­tech­no­lo­gie ver­ste­hen ler­nen, das ist ein ganz wich­ti­ger Aspekt für den erfolg­rei­chen Betrieb der Anla­ge.“

Spe­zia­list für die Nahrungsmittelindustrie

Für bei­de Ver­fah­ren müs­sen im Food-Bereich alle ver­wen­de­ten Gerä­te den stren­gen Regeln des „Hygie­nic Design“ ent­spre­chen. Haupt­punk­te sind hier­für glat­te Flä­chen, eine leich­te Demon­ta­ge und die Ver­mei­dung von Hohl­räu­men im Gerä­te­de­sign. Der Her­stel­ler ver­fügt hier über ein brei­tes Port­fo­lio. Durch die Mit­glied­schaft in der Euro­pean Hygie­nic Engi­nee­ring and Design Group (EHEDG) ist das Unter­neh­men immer auf dem aktu­el­len Stand und lässt neue Erkennt­nis­se sofort in Produkt(weiter)entwicklungen einfließen.
Pro­dukt-High­lights für die Food-Indus­trie sind der Früch­te­do­sie­rer und die Dosier­band­waa­ge, die aktu­ell zur Anu­ga Food­Tec über­ar­bei­tet und auf der Mes­se erst­ma­lig im neu­en Design zu sehen sein wird. „Wir von Bra­ben­der Tech­no­lo­gie stel­len uns ger­ne den Fra­gen der Bran­che und kön­nen sicher­lich bei vie­len Ent­schei­dun­gen mit wert­vol­len Infor­ma­tio­nen behilf­lich sein. Wir arbei­ten schon lan­ge mit Nah­rungs­mit­tel­pro­du­zen­ten zusam­men und ver­fü­gen über einen rei­chen Schatz an Erfahrungen.“
Bra­ben­der Tech­no­lo­gie auf der Anu­ga Food­tec: Hal­le 4.2, Stand B010