Neue Mass­stä­be in der Temperatursensorik

Mit dem TER8 Tem­pe­ra­tur­sen­sor erwei­tert Bau­mer sein Port­fo­lio im High-End-Bereich. Der kom­pak­te Sen­sor auf Basis der RTD-Tech­no­lo­gie wur­de spe­zi­ell für die Appli­ka­tio­nen ent­wi­ckelt, bei wel­chen hohe Mess­ge­nau­ig­keit und die Ein­hal­tung stren­ger Hygie­ne­stan­dards von gros­ser Bedeu­tung sind. Es gibt ihn als front­bün­di­ge und als ein­tau­chen­de Ver­si­on. Mit sei­nen medi­en­be­rüh­ren­den Tei­len ganz aus PEEK hebt er sich von allen markt­gän­gi­gen Model­len ab.

Der TER8 baut auf der Bau­mer TE2-Serie auf und über­nimmt deren bewähr­te mecha­ni­schen und elek­tro­ni­schen Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten. Die kom­pak­te Bau­form des TER8 Sen­sor­ge­häu­ses erlaubt sei­nen Ein­satz auch bei beeng­ten Platz­ver­hält­nis­sen und an schwer zugäng­li­chen Stellen.

Neu ist das durch­dach­te Ein­bau­kon­zept, wel­ches ohne Elas­to­me­re aus­kommt und dabei trotz­dem den Anfor­de­run­gen nach 3‑A und EHEDG ent­spricht. Das bedeu­tet opti­ma­le Hygie­ne ohne War­tung. Unter­halts­auf­wän­de und damit ver­bun­de­ne Pro­duk­ti­ons­still­stän­de wer­den reduziert.

Die front­bün­di­ge Ver­si­on des Sen­sors kann unab­hän­gig von Rühr­wer­ken und sons­ti­gen Ein­bau­ten in Tanks ide­al im Pro­zess plat­ziert wer­den. Sie erfasst dadurch Tem­pe­ra­tu­ren exakt auch an bis­lang uner­reich­ten Mon­ta­ge­po­si­tio­nen. Pro­zes­se kön­nen damit schnel­ler und prä­zi­ser gesteu­ert, Pro­duk­ti­ons­res­sour­cen gespart und Qua­li­tät gestei­gert werden.

Auch beim Ein­satz in Rohr­lei­tun­gen spielt die front­bün­di­ge Kon­struk­ti­on ihre Über­le­gen­heit aus. Sie nimmt kaum Ein­fluss auf den Medi­en­fluss und erlaubt den Ein­satz von Molchen.

Im Gegen­satz zu bau­ähn­li­chen Sen­so­ren mit metal­li­schem Füh­ler­ein­satz gibt es kei­ne Dicht­stel­len im Pro­zess. Die damit erreich­te her­me­ti­sche Kap­se­lung zum Pro­zess lässt vor allem dem Ein­drin­gen von Was­ser­dampf kei­ne Chan­ce. Dies garan­tiert eine hohe Zuver­läs­sig­keit und lan­ge Lebens­dau­er ins­be­son­de­re bei SIP-Pro­zes­sen. Die spe­zi­ell ent­wi­ckel­te Iso­la­ti­on zwi­schen Sen­sor­ele­ment und Gehäu­se mini­miert den Ein­fluss der Umge­bungs­tem­pe­ra­tur auf die zu mes­sen­de Medi­en­tem­pe­ra­tur und redu­ziert dadurch Messfehler.