Smar­te Serienproduktion

Inno­va­tiv, ein­zig­ar­tig und kun­den­in­di­vi­du­ell – dafür steht das Design des High Speed Tur­bo-Kom­pres­sors BOGE HST. Bei mehr als 100.000 Umdre­hun­gen pro Minu­te im Ein­satz muss jedes Bau­teil sit­zen. Um jeder­zeit eine qua­li­ta­tiv ein­wand­freie Fer­ti­gung zu ermög­li­chen, hat BOGE KOMPRESSOREN rund 2 Mio. EUR in eine intel­li­gen­te Pro­duk­ti­on in Bie­le­feld inves­tiert. Auf 2.000 m² ist jetzt eine Fer­ti­gungs­stre­cke in Betrieb gegan­gen, die Bau­teil, Tech­nik und Mensch mit­ein­an­der verbindet. 

„Unser High Speed Tur­bo-Kom­pres­sor ist die Ant­wort auf die zuneh­men­de Nach­fra­ge nach kun­den­in­di­vi­du­el­len Lösun­gen bei gleich­zei­tig hoher Ener­gie­ef­fi­zi­enz“, sagt Thors­ten Mei­er, Geschäfts­füh­rer bei BOGE. „Um die Fer­ti­gung und Mon­ta­ge des inno­va­ti­ven Maschi­nen­kon­zep­tes ein­fach und sicher zu gestal­ten, haben wir zukunfts­wei­sen­de Pro­duk­ti­ons­tech­no­lo­gien für unse­re Anfor­de­run­gen modi­fi­ziert.“ Vor­bild für die intel­li­gen­te Fabrik ist die Smart­Fac­to­ryOWL in Lem­go. Die dort instal­lier­ten Pro­to­ty­pen wur­den geprüft und geeig­ne­te Ver­fah­ren für die BOGE Seri­en­pro­duk­ti­on wei­ter­ent­wi­ckelt. Inner­halb eines Jah­res erfolg­te der Teilum­bau eines bestehen­den Fer­ti­gungs­be­reichs am Haupt­sitz des Fami­li­en­un­ter­neh­mens in Bielefeld-Jöllenbeck.

Null Feh­ler durch smar­te Mensch-Maschine-Interaktion

Eine Kom­bi­na­ti­on aus Digi­ta­li­sie­rung, Auto­ma­ti­on und Hand­werk ist die Lösung, um den inno­va­ti­ven und ein­zig­ar­ti­gen BOGE HST sowohl vari­an­ten­reich als auch pro­zess­si­cher zu fer­ti­gen – unab­hän­gig vom Erfah­rungs­schatz der Mit­ar­bei­ter. Ein digi­ta­li­sier­tes Assis­tenz­sys­tem ermög­licht eine schnel­le Ein­ar­bei­tung und eine ergo­no­mi­sche Durch­füh­rung auch von kom­ple­xen Arbeits­schrit­ten. Die Bau­tei­le „ken­nen“ ihre Eigen­schaf­ten und die Erfor­der­nis­se in der Fer­ti­gung. So erzeugt allein die Bau­teil­co­die­rung eine Pro­jek­ti­on der Arbeits­an­wei­sun­gen und Mon­tagein­for­ma­tio­nen, die direkt im Sicht­be­reich des Beschäf­tig­ten erschei­nen. Pick-to-Light erleich­tert die Mon­ta­ge der benö­tig­ten Tei­le, die über einen modu­la­ren Bau­kas­ten zur Ver­fü­gung ste­hen. Durch die Ver­bin­dung zum ERP-Sys­tem stellt die jewei­li­ge Pro­zess­tech­no­lo­gie auto­ma­tisch die bau­teil­spe­zi­fisch rele­van­ten Para­me­ter ein. Das intel­li­gen­te Fer­ti­gungs­kon­zept ermög­licht eine lücken­lo­se Rück­ver­folg­bar­keit rele­van­ter Kenn­zah­len pro Kom­pres­sor. Eine Andon-Tafel infor­miert jeder­zeit über den aktu­el­len Sta­tus der Fer­ti­gungs­li­ni­en. Die Smart Fac­to­ry befin­det sich in per­ma­nen­ter Evo­lu­ti­on. Zudem soll das Fer­ti­gungs­prin­zip in Zukunft auch auf ande­re Bau­rei­hen über­tra­gen werden.