Zuneh­men­de Ver­net­zung im Industriesektor

Das inter­na­tio­na­le Tech­no­lo­gie­un­ter­neh­men Con­ti­nen­tal treibt die digi­ta­le Trans­for­ma­ti­on im Indus­trie­sek­tor kon­se­quent vor­an und legt mit der zuneh­men­den Ver­net­zung die stra­te­gi­sche Grund­la­ge zur Erwei­te­rung sei­ner künf­ti­gen Geschäfts­mo­del­le. „2020 wer­den welt­weit rund 50 Mil­li­ar­den Gerä­te mit­ein­an­der ver­netzt sein. Intel­li­gen­te Fabri­ken, inter­agie­ren­de Maschi­nen und ver­netz­te Anla­gen wer­den einer der essen­ti­el­len Bau­stei­ne ent­lang der gesam­ten indus­tri­el­len Wert­schöp­fungs­ket­te sein“, sagt Hans-Jür­gen Duen­sing, im Con­ti­nen­tal-Vor­stand ver­ant­wort­lich für die Divi­si­on Con­ti­Tech. Con­ti­nen­tal unter­stützt mit Tech­no­lo­gien, Sys­te­men und Apps dabei, Maschi­nen vor­aus­schau­end zu über­wa­chen und so jeder­zeit den Zustand wich­ti­ger Kom­po­nen­ten von Anla­gen und Indus­trie­fahr­zeu­gen fest­zu­stel­len. Des­halb stellt Con­ti­nen­tal erst­mals auf der Han­no­ver Mes­se Lösun­gen für die vor­aus­schau­en­de War­tung und Zustands­über­wa­chung von Indus­trie­an­la­gen und ‑maschi­nen vor.

Sen­so­ren für Antriebs­rie­men und Luft­fe­dern, Über­wa­chungs- und Inspek­ti­ons­sys­te­me für För­der­gur­te sowie Apps hel­fen, unplan­mä­ßi­ge Aus­fall­zei­ten zu ver­mei­den. Das stei­gert die Effi­zi­enz, erhöht die Betriebs­si­cher­heit, ver­bes­sert die Pla­nung von Kapa­zi­tä­ten und senkt signi­fi­kant Kos­ten. Sen­so­ren, Akto­ren und Mess­ge­rä­te sam­meln regel­mä­ßig Daten über Vibra­tio­nen, Druck, Belas­tung und Tem­pe­ra­tur und sen­den die­se an einen Rech­ner. „Prä­ven­ti­on steht bei uns im Fokus, denn jeder unge­plan­te Still­stand hemmt die Pro­duk­ti­vi­tät. Unse­re Kun­den inves­tie­ren zuneh­mend in vor­beu­gen­de War­tungs­kon­zep­te und nut­zen ver­stärkt digi­ta­le Ange­bo­te. In Echt­zeit gene­rier­te Daten­strö­me bil­den die Basis für einen kon­ti­nu­ier­li­chen Gesund­heits­check von Maschi­nen und Anla­gen. Sie lie­fern die pas­sen­de War­tungs­emp­feh­lung bereits vor einem Total­aus­fall. Aus den gewon­ne­nen Daten kön­nen wir unse­ren Kun­den dann zusätz­li­che Ser­vice- und Dienst­leis­tungs­an­ge­bo­te anbie­ten“, erklärt Duensing.

Intel­li­gen­te Lösun­gen und mobi­le Serviceangebote

Con­ti­nen­tal stellt auf der Han­no­ver Mes­se erst­mals sein Kon­zept der Antriebs­rie­men der Zukunft vor. Die mit Sen­so­ren aus­ge­stat­te­ten Rie­men sol­len künf­tig wich­ti­ge Zustän­de in Echt­zeit mes­sen und über­wa­chen (Con­di­ti­on Moni­to­ring). Der intel­li­gen­te Antriebs­rie­men sen­det Daten direkt an einen PC oder eine Steu­er­ein­heit – von der Tem­pe­ra­tur über Län­gung bis hin zum Ober­flä­chen­ver­schleiß. Die Tech­no­lo­gie wäre zum Bei­spiel bei Spe­zi­al­ma­schi­nen oder schwer zugäng­li­chen Antrie­ben anwendbar.

Luft­fe­dern, kom­men in Anla­gen, Maschi­nen und Indus­trie­fahr­zeu­gen als pneu­ma­ti­sches Ele­ment zum Ein­satz. Aus­ge­stat­tet mit Sen­sor­tech­nik kann die Höhe der Luft­fe­dern elek­tro­nisch ange­passt, der Innen­druck über­wacht sowie die Innen­tem­pe­ra­tur gemes­sen wer­den. Alle Daten wer­den im lau­fen­den Betrieb auf­ge­zeich­net und aus­ge­wer­tet. Sind meh­re­re Luft­fe­dern ver­baut, kön­nen sie sogar ein­zeln ange­steu­ert wer­den. So las­sen sich Höhen­un­ter­schie­de durch Bela­dung oder holp­ri­ge Unter­grün­de sofort aus­glei­chen. Kun­den pro­fi­tie­ren davon, dass digi­ta­le Luft­fe­dern kei­ne ver­schleiß­an­fäl­li­gen mecha­ni­schen Rege­lungs­kom­po­nen­ten mehr benötigen.

Das neu­es­te Über­wa­chungs­sys­tem für Stahl­seil­för­der­gur­te sorgt dafür, dass För­der­gurt­an­la­gen auch bei einer hohen Aus­las­tung lang­fris­tig stö­rungs­frei lau­fen und wirt­schaft­lich arbei­ten. Schä­den wie Längs­schlit­ze oder Ver­bin­dungs­feh­ler wer­den mit der per­ma­nen­ten Über­wa­chung durch das digi­tal ver­netz­ba­re Sys­tem früh­zei­tig erkannt. Anla­gen­be­trei­ber kön­nen so Repa­ra­tu­ren prä­ven­tiv und recht­zei­tig planen.

Eben­falls zum Port­fo­lio der digi­ta­len Lösun­gen zäh­len Smart­pho­ne-Apps für iOS- und Android-Sys­te­me. Mit der wei­ter­ent­wi­ckel­ten App ViPro­tect las­sen sich bei­spiels­wei­se Vibra­tio­nen ana­ly­sie­ren. Damit kann das Schwin­gungs­ver­hal­ten von Fah­rer­ka­bi­nen oder Moto­ren gezielt gemes­sen wer­den. Exper­ten kön­nen das Fahr­ver­hal­ten objek­tiv beur­tei­len, vor­han­de­ne Sys­te­me bes­ser bewer­ten und Simu­la­tio­nen mit rea­len Daten durch­füh­ren. Die App emp­fiehlt außer­dem pas­sen­de Lagerungssysteme.