Weni­ger CO2-Emis­sio­nen und mehr Nach­hal­tig­keit bei der Kunststoffproduktion

Damit Kunst­stoff immer sel­te­ner aus Erd­öl gewon­nen wer­den muss, hat thys­sen­krupp ein eige­nes Her­stel­lungs­ver­fah­ren für den Bio­kunst­stoff Poly­l­ac­tid (PLA) ent­wi­ckelt. Nun baut das Unter­neh­men die ers­te kom­mer­zi­el­le Anla­ge auf Basis sei­ner paten­tier­ten PLA­neo Tech­no­lo­gie im chi­ne­si­schen Chang­chun. Kun­de ist die COFCO Cor­po­ra­ti­on, ein füh­ren­der Lie­fe­rant von Agrar­pro­duk­ten mit einem breit gefä­cher­ten Ange­bot von Lebens­mit­teln und Dienst­leis­tun­gen. Nach ihrer Fer­tig­stel­lung wird die neue Anla­ge jähr­lich rund 10.000 Ton­nen des Bio­kunst­stoffs PLA pro­du­zie­ren. Die Inbe­trieb­nah­me ist für das 1. Quar­tal 2018 geplant. Poly­ac­tid (PLA) ist ein zu 100% bio­ba­sier­ter und kom­pos­tier­ba­rer Kunst­stoff, der sich unter ande­rem für die Ver­ar­bei­tung zu Ver­pa­ckungs­ma­te­ria­li­en, Foli­en und tech­ni­schen Kunst­stof­fen eig­net. Damit kann er her­kömm­li­che, ölba­sier­te Poly­me­re in vie­len Berei­chen erset­zen. Als Aus­gangs­stoff für die PLA-Pro­duk­ti­on dient Milch­säu­re, die aus nach­wach­sen­den Roh­stof­fen wie Zucker, Stär­ke oder Cel­lu­lo­se gewon­nen wird. Poly­l­ac­tid ist damit sowohl bio­ba­siert, als auch bio­lo­gisch abbaubar.

Bei der Ent­wick­lung der PLA­neo Tech­no­lo­gie konn­te Uhde Inven­ta-Fischer, Toch­ter­ge­sell­schaft des welt­weit täti­gen Anla­gen­bau­ers thys­sen­krupp Indus­tri­al Solu­ti­ons, vom lang­jäh­ri­gen Know-how aus dem Bau von mehr als 400 Poly­me­ri­sa­ti­ons­an­la­gen und einer umfang­rei­chen Erfah­rung beim Sca­le-up neu­er Tech­no­lo­gien pro­fi­tie­ren. Die PLA­neo Tech­no­lo­gie zeich­net sich durch eine beson­ders effi­zi­en­te und res­sour­cen­scho­nen­de Umwand­lung von Milch­säu­re zu PLA aus. Ein wei­te­rer Vor­teil ist ihre Über­trag­bar­keit auf Groß­an­la­gen mit Kapa­zi­tä­ten bis zu 300 Ton­nen pro Tag (100.000 t/Jahr). Dank sei­ner hohen Fle­xi­bi­li­tät ermög­licht das Ver­fah­ren die Pro­duk­ti­on maß­ge­schnei­der­ter PLA-Typen mit unter­schied­lichs­ten Kris­tal­li­sa­ti­ons- und Vis­ko­si­täts­gra­den für eine Viel­zahl von Anwendungen.

Sami Pel­ko­nen, CEO der Busi­ness Unit Elec­tro­ly­sis & Poly­mers Tech­no­lo­gies von thys­sen­krupp Indus­tri­al Solu­ti­ons: “Mit unse­rem Ver­fah­ren wol­len wir einen ent­schei­den­den Bei­trag leis­ten, um Bio­kunst­stof­fe nach­hal­tig am Markt zu eta­blie­ren. So wer­den fos­si­le Roh­stof­fe geschont und der Aus­stoß von CO2 deut­lich redu­ziert. Unse­ren Kun­den ermög­li­chen wir damit, Bio­kunst­stof­fe mit indi­vi­du­el­len Eigen­schaf­ten und einer hohen Qua­li­tät zu pro­du­zie­ren – und das zu einem Preis, der zuneh­mend mit her­kömm­li­chen petro­che­mi­schen Kunst­stof­fen kon­kur­rie­ren kann.“

Für die neue PLA-Anla­ge lie­fert thys­sen­krupp das Basic und Detail Engi­nee­ring sowie die wesent­li­chen Anla­gen­kom­po­nen­ten und über­nimmt die Über­wa­chung von Bau, Mon­ta­ge und Inbetriebnahme.