Wei­te­re Finan­zie­rungs­sprit­ze für 3D-Druck-Unternehmen

Nun beein­druckt das Spin-off Head­ma­de Mate­ri­als des Kunst­stoff-Zen­trums SKZ mit einer wei­te­ren Finan­zie­rung in Höhe von EUR 8,25 Mio. und steht damit für den erfolg­rei­chen Trans­fer von der Wis­sen­schaft in die Wirt­schaft. Head­ma­de Mate­ri­als wird die neu­en Mit­tel zum star­ken Aus­bau der eige­nen Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tä­ten, Erwei­te­rung des inter­na­tio­na­len Ver­triebs und des Pro­dukt­port­fo­li­os nut­zen. Das SKZ hat Head­ma­de Mate­ri­als von Anfang an unter­stützt und freut sich beson­ders über die beein­dru­cken­de Ent­wick­lung der letz­ten Jah­re und die erfolg­rei­che neue Finanzierung.
Ursprüng­lich wur­de das Unter­neh­men mit Unter­stüt­zung einer För­de­rung vom BMBF-Pro­gramm EXIST-For­schungs­trans­fer aus dem Kom­pe­tenz­zen­trums für 3D-Druck­ver­fah­ren, dem Cen­ter for Addi­ti­ve Pro­duc­tion (CAP) in Würz­burg aus­ge­grün­det. Die Geschäfts­idee der bei­den Grün­der Chris­ti­an Fischer und Chris­ti­an Stau­d­igel basiert auf einem selbst ent­wi­ckel­ten sin­ter­ba­sier­ten 3D-Druck­ver­fah­ren Cold­Me­tal­Fu­si­on (‘Metal SLS‘) zum metal­li­schen 3D-Druck von Seri­en­bau­tei­len. Die­ses Ver­fah­ren nutzt die durch das MIM (‘Metal Injec­tion Moul­ding‘) Spritz­gieß­ver­fah­ren eta­blier­ten Tech­no­lo­gien und Werk­stof­fe für den 3D Druck von Bauteilen.
Dabei kom­men alle Vor­tei­le der Addi­ti­ven Fer­ti­gung in Pul­ver­bett­ver­fah­ren zum Tra­gen: kom­ple­xe Bau­tei­le sind ohne Stütz­geo­me­trie auf Kunst­stoff Laser­sin­ter­an­la­gen (LS) her­stell­bar und wer­den über die aus der MIM bekann­ten Ent­bin­de­rungs- und Sin­ter­ver­fah­ren zu hoch­dich­ten und Span­nungs­frei­en Metall­bau­tei­len. Her­aus­ra­gend ist auch die hohe Grün­teil­fes­tig­keit der Sin­ter­bau­tei­le, die Zwi­schen­schrit­te in der Bear­bei­tung und ein pro­blem­lo­ses Hand­ling ermög­licht. Durch die Wei­ter­ent­wick­lung der Mate­ri­al­pa­let­te ist es Head­ma­de Mate­ri­als sehr über­zeu­gend gelun­gen, den Druck­pro­zess auf markt­üb­li­chen LS Anla­gen ver­schie­dens­ter Her­stel­ler zu ermög­li­chen sowie die Pro­zess­in­te­gra­ti­on und Tei­le­zer­ti­fi­zie­rung erheb­lich zu erleichtern.

Erwei­te­rung der 3D-Druck Materialpalette

Seit mehr als zehn Jah­ren ver­steht sich das Kunst­stoff-Zen­trum als zen­tra­le und unab­hän­gi­ge Anlauf­stel­le für Indus­trie­be­trie­be zu allen eta­blier­ten 3D-Druck­ver­fah­ren, der zuge­hö­ri­gen Mate­ri­al­ent­wick­lung, erfor­der­li­chen Qua­li­täts­si­che­rungs­maß­nah­men sowie der Aus­bil­dung von Mit­ar­bei­tern. Der Erfolg von Head­ma­de Mate­ri­als mit inno­va­ti­ven Tech­no­lo­gien zum 3D-Druck von Metall­bau­tei­len ist eine beson­ders erfreu­li­che Ent­wick­lung, da es den 3D-Druck auf eine brei­te Mate­ri­al­pa­let­te und damit auf viel­fäl­ti­ge und sehr inter­es­san­te Anwen­dungs­be­rei­che aus­ge­wei­tet hat.
„Das Zen­trum, die Insti­tuts­lei­tung und die ehe­ma­li­gen Kol­le­gen gra­tu­lie­ren sehr herz­lich zu die­sem Erfolg und freu­en uns, hier als Weg­be­rei­ter bei­getra­gen zu haben“, freut sich Insti­tuts­di­rek­tor Prof. Dr.-Ing. Mar­tin Bastian.

„Es ist wirk­lich beein­dru­ckend, in welch kur­zer Zeit es den bei­den Grün­dern und ihrem Team gelun­gen ist, das Cold­Me­tal­Fu­si­on-Ver­fah­ren zur Markt­rei­fe zu ent­wi­ckeln und am Markt zu eta­blie­ren. Zudem zei­gen ers­te gemein­sa­me For­schungs­pro­jek­te zwi­schen dem SKZ und Head­ma­de Mate­ri­als inno­va­ti­ve Syn­er­gien auf. Wir freu­en uns auf die wei­te­re Koope­ra­ti­on und wün­schen dem Unter­neh­men wei­ter­hin eine sehr erfolg­rei­che Ent­wick­lung und Umset­zung der nächs­ten Unternehmensmeilensteine.“
— Georg Schwalme, Bereichs­lei­ter Spritz­gie­ßen & Addi­ti­ve Fertigung