War­tungs­ar­mer Arre­tier­bol­zen mit Zustandssensor

Das Hein­rich Kipp Werk hat als Alter­na­ti­ve zur draht­lo­sen Blue­tooth-Vari­an­te ab sofort auch einen kabel­ge­bun­de­nen Arre­tier­bol­zen mit Zustands­sen­sor im Pro­gramm. Mit die­sem Pro­dukt sind Anwen­der zum Bei­spiel im Maschi­nen­bau, bei Mon­ta­ge- und Prüf­vor­rich­tun­gen oder im Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen­bau unab­hän­gig von Bat­te­rie­lauf­zei­ten. Zudem ist auch bei grö­ße­ren Reich­wei­ten mit Hin­der­nis­sen jeder­zeit eine stö­rungs­freie Signal­über­tra­gung garan­tiert. Die neu­en Arre­tier­bol­zen gehö­ren zur Pro­dukt­li­nie FEA­TURE­grip, die eine intel­li­gen­te Pro­zess­über­wa­chung ermöglicht.
Der inte­grier­te induk­ti­ve Sen­sor des Arre­tier­bol­zens erfasst den Betä­ti­gungs­zu­stand. Das Signal wird im Pilz­griff ver­ar­bei­tet und an die Maschi­nen­steue­rung über­tra­gen; stan­dard­mä­ßig ist dafür ein zwei Meter lan­ges, drei­ad­ri­ges Kabel vor­ge­se­hen. Der Sen­sor schal­tet, sobald der Bol­zen 1 mm gezo­gen ist. Über eine Maschi­nen­steue­rung lässt sich bei­spiels­wei­se fest­le­gen, dass der Bear­bei­tungs­zy­klus erst dann beginnt, wenn alle Bol­zen an der rich­ti­gen Stel­le sind.
Die kabel­ge­bun­de­nen Kon­struk­ti­ons­bau­tei­le sind mit Schutz­art IP67 bestän­dig gegen Spritz­was­ser, berüh­rungs­ge­schützt und staub­dicht. Zudem kön­nen Anwen­der auf (gehär­te­te bzw. nicht gehär­te­te) Edel­stahl-Aus­füh­run­gen zurück­grei­fen. Ver­füg­bar sind Model­le mit Bol­zen­durch­mes­sern von 5–12 mm und in Gewin­de­grö­ßen von M10 bis M20.
Die­se Arre­tier­bol­zen eig­nen sich zum Bei­spiel sehr gut zur Fixie­rung und Klem­mung bei Füh­rungs­sys­te­men, bei über­wach­ten Mon­ta­ge­ein­rich­tun­gen, klas­sisch in Schwenk- oder Dreh­vor­rich­tun­gen sowie bei der Anschlags­po­si­tio­nie­rung. Maschi­nen­tei­le kön­nen damit erst nach Aus­rü­ckung des Bol­zens in eine neue Posi­ti­on gebracht und anschlie­ßend wie­der fest­ge­klemmt wer­den. Eine Ver­än­de­rung der Arre­tier­stel­lung durch Quer­kräf­te wird so ver­hin­dert. Bei dem Unter­neh­men sind rund 1.300 Aus­füh­run­gen in unter­schied­li­chen Grö­ßen, For­men, Betä­ti­gungs­ar­ten, Prä­zi­si­ons­stu­fen und Mate­ria­li­en erhält­lich. Zudem wer­den auf Anfra­ge eben­falls Son­der­aus­füh­run­gen realisiert.
Die Beson­der­heit der Pro­dukt­li­nie liegt im Ver­bau inte­grier­ter elek­tro­me­cha­ni­scher und sen­so­ri­scher Ele­men­te. Sie geben Rück­mel­dung zu bestimm­ten Para­me­tern oder Zustän­den und gewäh­ren damit Pro­zess­si­cher­heit, die im Maschi­nen­bau immer wich­ti­ger wird.