Wäge- und Inspek­ti­ons­lö­sun­gen für Mühlenbetriebe

Wo täg­lich Ton­nen an Getrei­de bewegt wer­den, darf nichts dem Zufall über­las­sen blei­ben. Mine­bea Intec lie­fert hoch­prä­zi­se Wäge- und Inspek­ti­ons­lö­sun­gen, mit denen Müh­len­be­trie­be ihre Pro­zes­se sicher, effi­zi­ent und kon­form gestal­ten – selbst in explo­si­ons­ge­fähr­de­ten Bereichen.

Silos und Puf­fer­be­häl­ter gehö­ren zu den Herz­stü­cken moder­ner Müh­len­an­la­gen. Hier ent­schei­det sich, ob Roh­stof­fe exakt dosiert und Res­sour­cen wirt­schaft­lich genutzt wer­den. Wäge­zel­len wie die Wäge­zel­le Inte­co von Mine­bea Intec sor­gen mit kon­ti­nu­ier­li­cher Gewichts­er­fas­sung für prä­zi­se Pro­zess­steue­rung – selbst unter schwie­ri­gen Bedin­gun­gen wie Vibra­tio­nen oder Feuchtigkeit.

Die Wäge­zel­le Inte­co ist aus hoch­wer­ti­gem Edel­stahl gefer­tigt, OIML C6-zer­ti­fi­ziert und für den indus­tri­el­len Dau­er­be­trieb kon­zi­piert. Sie deckt einen wei­ten Last­be­reich von 500 kg bis 75 t ab – ide­al für klei­ne­re Roh­stoff­be­häl­ter eben­so wie für groß­vo­lu­mi­ge Silos. Mit dem robus­ten Flex­Lock-Ein­bau­satz kom­pen­siert sie Sei­ten­kräf­te zuver­läs­sig und ermög­licht exak­te Mess­ergeb­nis­se selbst bei asym­me­tri­scher Lastverteilung.

Auch in punk­to Explo­si­ons­schutz erfüllt die Wäge­zel­le höchs­te Anfor­de­run­gen: Zer­ti­fi­zier­te Vari­an­ten sind für Anwen­dun­gen bis Zone 0 und Zone 20 ver­füg­bar. „Die Wäge­zel­le Inte­co ver­bin­det höchs­te Prä­zi­si­on mit Robust­heit und Fle­xi­bi­li­tät. Sie ist spe­zi­ell auf die Anfor­de­run­gen der Müh­len­in­dus­trie abge­stimmt, um unse­ren Kun­den höchs­te Pro­dukt­qua­li­tät zu bie­ten“, erklärt Yan­nick Salz­mann, Pro­dukt­ma­na­ger bei Mine­bea Intec.

Bei der Ver­ar­bei­tung von Schütt­gü­tern wie Mehl, Grieß oder Flo­cken besteht stets das Risi­ko, dass metal­li­sche Fremd­kör­per in den Pro­dukt­strom gelan­gen – etwa durch Abrieb oder ver­schlis­se­ne Maschi­nen­tei­le. Die Frei­fall-Metall­de­tek­to­ren Mitus und Vis­tus wur­den genau für die­se Anfor­de­run­gen ent­wi­ckelt und gewähr­leis­ten eine zuver­läs­si­ge Erken­nung metal­li­scher Ver­un­rei­ni­gun­gen im frei­en Fall – schnell, effi­zi­ent und prozesssicher.

Beim Metall­de­tek­tor Mitus kommt die fle­xi­ble MiWa­ve Modu­la­ti­on Tech­no­lo­gy zum Ein­satz: Das Sys­tem modu­liert den Sen­de­si­gna­ler in meh­re­ren Fre­quen­zen, trennt die­se und wer­tet sie mit einem intel­li­gen­ten Algo­rith­mus aus. Die­se Vor­ge­hens­wei­se erhöht die Infor­ma­ti­ons­viel­falt und ermög­licht es, selbst bei stark vari­ie­ren­den Pro­dukt­ef­fek­ten (zum Bei­spiel durch Form, Feuch­te oder Leit­fä­hig­keit) höchs­te Detek­ti­ons­emp­find­lich­keit bei nied­rigs­ter Fehl­alarm­ra­te zu erzie­len. Der Metall­de­tek­tor Vis­tus bie­tet eben­falls eine robus­te und bewähr­te Lösung für Frei­fall­an­wen­dun­gen – ohne MiWave.

„Pro­dukt­si­cher­heit und ‑qua­li­tät sind für uns von höchs­ter Bedeu­tung, und des­halb bie­ten unse­re Lösun­gen jedem, der in die­ser Bran­che tätig ist, ein beru­hi­gen­des Gefühl“, betont Wil­ly-Sebas­ti­an Metz­ger, Direc­tor of Stra­te­gy, Busi­ness Deve­lo­p­ment & Mar­ke­ting bei Mine­bea Intec. „Die neu­es­ten Ent­wick­lun­gen wie die MiWa­ve-Tech­no­lo­gie bedeu­ten noch mehr Sicher­heit für ver­ar­bei­ten­de Betrie­be – vor allem, wenn exter­ne Her­aus­for­de­run­gen zu bewäl­ti­gen sind.“

Bei­de Sys­te­me kön­nen fle­xi­bel in bestehen­de Lini­en ein­ge­fügt wer­den – etwa vor Ver­pa­ckung oder Absa­ckung. Mit der optio­na­len True In Pro­cess Vali­da­ti­on lässt sich die Leis­tung direkt im lau­fen­den Betrieb prü­fen – ganz ohne Produktionsunterbrechung.

Müh­len­be­trie­be arbei­ten häu­fig in Ex-Zonen – etwa in Silos oder beim Mah­len tro­cke­ner Pro­duk­te. Für die­se sen­si­blen Berei­che bie­tet Mine­bea Intec Wäge- und Inspek­ti­ons­lö­sun­gen mit inter­na­tio­na­len Zulas­sun­gen wie ATEX und IECEx. So las­sen sich selbst Anwen­dun­gen bis Zone 0 und Zone 20 sicher umsetzen.

Durch prä­zi­ses Ver­wie­gen und zuver­läs­si­ge Fremd­kör­per­er­ken­nung stei­gern Müh­len­be­trie­be nicht nur ihre Pro­dukt­qua­li­tät, son­dern sichern auch ihre Anla­gen­ver­füg­bar­keit und Wirt­schaft­lich­keit. Mine­bea Intec steht ihnen dabei als zuver­läs­si­ger Part­ner zur Sei­te – mit robus­ten Tech­no­lo­gien, maß­ge­schnei­der­tem Engi­nee­ring Sup­port und glo­ba­lem Service.