Vaku­um­lö­sun­gen für eine nach­hal­ti­ge Kunststoffverarbeitung

Busch Vacu­um Solu­ti­ons prä­sen­tiert vom 8. bis 15. Okto­ber 2025 auf der K 2025 in Düs­sel­dorf Vaku­um­tech­no­lo­gien für alle Pro­zess­schrit­te der Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung. Dazu zäh­len Extru­si­on, Recy­cling und Mate­ri­al­hand­ling. Im Mit­tel­punkt steht das PLASTEX Vaku­um­sys­tem mit inte­grier­ter Abschei­de­tech­nik. Eben­falls vor­ge­stellt wer­den ver­netz­te Vaku­um­sys­te­me mit fre­quenz­ge­re­gel­ten Antrie­ben, inte­grier­ter Pro­zess­steue­rung und Schnitt­stel­len zur Anlagenautomatisierung.

Die­se Genera­ti­on der PLASTEX Vaku­um­sys­te­me von Busch wur­de spe­zi­ell für die Ent­gasung wäh­rend des Extru­si­ons­pro­zes­ses ent­wi­ckelt. Die Sys­te­me las­sen sich voll­stän­dig in die Extru­der­steue­rung inte­grie­ren. Ein ein­ge­bau­tes Dis­play ermög­licht die direk­te Bedie­nung und Pro­zess­kon­trol­le vor Ort. Fre­quenz­ge­re­gel­te Antrie­be pas­sen das Vaku­um­ni­veau prä­zi­se an die Mate­ri­al­ei­gen­schaf­ten und Pro­zess­pa­ra­me­ter an.

Die Sys­te­me sind mit MINK Klau­en-Vaku­um­pum­pen aus­ge­stat­tet, die eine tro­cke­ne und berüh­rungs­lo­se Ver­dich­tung ermög­li­chen. Dadurch wird der War­tungs­auf­wand redu­ziert und der Ener­gie­ver­brauch gesenkt. Bei höhe­rem Gas­auf­kom­men kön­nen zusätz­lich Vaku­um-Boos­ter, wie Busch PUMA WP 1250–4500 B2/D2, ein­ge­setzt wer­den. Die­se erhö­hen das Saug­ver­mö­gen bei gleich­zei­tig sta­bi­lem Vaku­um­ni­veau und ermög­li­chen so eine zuver­läs­si­ge Ver­ar­bei­tung von tech­ni­schen Kunst­stof­fen, selbst unter anspruchs­vol­len Bedin­gun­gen. Ins­be­son­de­re bei der Extru­si­on von Rezy­kla­ten sorgt die exakt auf­ein­an­der abge­stimm­te Kom­bi­na­ti­on aus Vaku­um­lö­sun­gen und maß­ge­schnei­der­ter Abschei­de­tech­nik für sta­bi­le Vaku­um­be­din­gun­gen, auch bei stark schwan­ken­den Mate­ri­al­ei­gen­schaf­ten oder Pro­zess­pa­ra­me­tern. Dadurch las­sen sich die Aus­schuss­men­gen um bis zu 80 Pro­zent reduzieren.

Ein wesent­li­cher Fak­tor für die­se Effi­zi­enz ist die pro­zess­spe­zi­fisch aus­ge­leg­te Abschei­de­tech­nik. Sie schützt die Vaku­um­pum­pen zuver­läs­sig vor Ver­un­rei­ni­gun­gen und ermög­licht so einen dau­er­haft sta­bi­len sowie stö­rungs­frei­en Betrieb.

PLASTEX Sys­te­me basie­ren auf umfas­sen­der Anwen­dungs­er­fah­rung und kom­bi­nie­ren bewähr­te Abschei­de­tech­nik mit moder­ner Steue­rungs­tech­no­lo­gie. Die Sys­te­me wer­den kun­den­spe­zi­fisch kon­fi­gu­riert und ermög­li­chen dadurch eine sta­bi­le Pro­zess­füh­rung sowie eine ener­gie- und res­sour­cen­ef­fi­zi­en­te Extrusion.

Für Anwen­dun­gen in der Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung, wie bei­spiels­wei­se Mate­ri­al­för­de­rung, Ent­gasung, Trock­nung und Form­ge­bungs­pro­zes­se, prä­sen­tiert Busch die MINK MV 0310 B. Dabei han­delt es sich um eine kom­pak­te, geräusch­ar­me Klau­en-Vaku­um­pum­pe mit tro­cke­ner, berüh­rungs­lo­ser Ver­dich­tung, die den War­tungs­auf­wand deut­lich reduziert.

Die Bau­rei­he umfasst Aus­füh­run­gen mit einem Saug­ver­mö­gen von 60 bis 1.200 m³/h. Ver­füg­bar sind Vari­an­ten mit Stan­dard­mo­tor oder fre­quenz­ge­re­gel­tem Antrieb. Zur zen­tra­len Steue­rung die­ser und wei­te­rer Vaku­um­pum­pen bie­tet Busch die Steue­rungs­ein­heit ECOTORQUE Mas­ter Con­trol an. Sie ermög­licht die Rege­lung von bis zu acht Vaku­um­pum­pen glei­cher Bau­grö­ße und bie­tet dem Anwen­der durch den digi­ta­len Assis­ten­ten OTTO – Digi­ta­le Ser­vices eine bedarfs­ge­rech­te und ener­gie­op­ti­mier­te Betriebs­wei­se. Über das intui­ti­ve Touch-Dis­play kön­nen Betriebs­pa­ra­me­ter ein­ge­se­hen und gesteu­ert sowie War­tungs­ar­bei­ten effi­zi­ent geplant werden.

Neben kom­plet­ten Sys­tem­lö­sun­gen bie­tet Busch auch ein­zel­ne Vaku­um­kom­po­nen­ten an. Das Sor­ti­ment umfasst Bau­tei­le aus dem Port­fo­lio von Pfeif­fer Vacuum+Fab Solu­ti­ons, einem Unter­neh­men der Busch Group. Dazu zäh­len Ven­ti­le, Flan­sche, Dich­tun­gen, Fil­ter sowie wei­te­res Zube­hör. Die­se Kom­po­nen­ten tra­gen zur Dicht­heit, Sta­bi­li­tät und Leis­tungs­fä­hig­keit von Vaku­um­in­fra­struk­tu­ren bei. Die geziel­te Aus­wahl geeig­ne­ter Bau­tei­le erhöht die Effi­zi­enz und Pro­zess­si­cher­heit, ver­län­gert die Lebens­dau­er der Sys­te­me und ermög­licht eine modu­la­re Anpas­sung an unter­schied­li­che tech­ni­sche Anforderungen.

Besu­cher der K 2025 haben in Hal­le 11 an Stand G26 die Mög­lich­keit, sich umfas­send über die Sys­tem­lö­sun­gen und Kom­po­nen­ten zu infor­mie­ren. Dort wer­den aus­ge­wähl­te Bau­tei­le prä­sen­tiert, die zei­gen, wie Vaku­um­sys­te­me indi­vi­du­ell kon­fi­gu­riert wer­den können.