Ultra­schall­schwei­ßen in der Verpackungstechnik

Die hohen Pro­duk­ti­ons­ra­ten beim Ver­pa­cken von Flüs­sig­kei­ten oder Schütt­gü­tern erfor­dern schnel­le und wirt­schaft­li­che Ver­fah­ren. Ultra­schall­schwei­ßen ist des­halb gleich aus meh­re­ren Grün­den eine gute Wahl. Mit dem Ver­fah­ren las­sen sich bei­spiels­wei­se Geträn­ke­kar­tons oder Schlauch­beu­tel zuver­läs­sig, schnell, pro­dukt­scho­nend und dicht ver­schlie­ßen. Gleich­zei­tig ist das Ver­fah­ren kos­ten­güns­tig und umwelt­freund­lich, da es kei­nen Kle­ber oder sons­ti­ge Zusatz­stof­fe braucht. Der Pro­zess ist zuver­läs­sig und sicher, weil der Schweiß­vor­gang nur über weni­ge Para­me­ter kon­fi­gu­riert wird und sich ein­fach über­wa­chen lässt. Auf der Fach­Pack kön­nen sich Mes­se­be­su­cher beim Ultra­schall­spe­zia­lis­ten Tel­so­nic (vgl. Fir­men­kas­ten) dar­über infor­mie­ren, wel­che Mög­lich­kei­ten zur Pro­zess­op­ti­mie­rung das viel­sei­ti­ge Ultra­schall­schweiß­ver­fah­ren bie­tet und sich indi­vi­du­ell bera­ten lassen.

Hoch­fes­te Ver­bin­dun­gen, die das Pro­dukt schonen

Beim Ultra­schall­schwei­ßen kom­men Fre­quen­zen im Bereich von 20 bis 35 kHz zum Ein­satz. Erzeugt wer­den sie durch einen Pie­zo-Kon­ver­ter, der eine Sono­t­ro­de in eine hoch­fre­quen­te Schwin­gung ver­setzt. Durch die akus­ti­schen Schwin­gun­gen wer­den die Mole­kü­le der zu ver­bin­den­den Tei­le eben­falls in Schwin­gung ver­setzt, was an den Kon­takt­stel­len Wär­me erzeugt, wel­che die Mate­ri­al­gren­zen „auf­bricht“ und die Mate­ria­li­en mit­ein­an­der ver­schmilzt. So ent­ste­hen bei gerin­ger ther­mi­scher Belas­tung von Pro­dukt und Umge­bung hoch­fes­te Füge­ver­bin­dun­gen. Die Sie­gel­naht ist aber nicht nur dicht, son­dern auch schmal und damit mate­ri­al- und kos­ten­spa­rend. Zudem wer­den even­tu­el­le Pro­dukt­res­te zuver­läs­sig aus der Naht ver­drängt. Hier­zu kommt ein wei­te­rer Vor­teil: Ultra­schall lässt sich auch zum Schnei­den nut­zen; Stan­zen und Sie­geln sind dadurch in einem Arbeits­gang möglich.
Da kei­ne Anwen­dung der ande­ren gleicht, bie­tet Tel­so­nic zusätz­lich zum lon­gi­tu­di­na­len Schwei­ßen auch die tor­sio­na­le Schweiß­tech­no­lo­gie Soni­qtwist für anspruchs­vol­le Appli­ka­tio­nen an. Auf­grund sei­ner jah­re­lan­gen Erfah­rung kann der Ultra­schall­spe­zia­list so für jede Ver­pa­ckungs­auf­ga­be die rich­ti­ge Lösung anbie­ten, z.B.  im Hin­blick auf Wirt­schaft­lich­keit und Pro­zess­ge­schwin­dig­keit. Alle Sys­te­me sind modu­lar auf­ge­baut und las­sen sich über digi­ta­le Schnitt­stel­len ein­fach in die unter­schied­lichs­ten Pro­duk­ti­ons­li­ni­en integrieren.
Tel­so­nic auf der Fach­Pack 2018: Hal­le 1, Stand 112