Explo­si­ons­schutz auf dem neus­ten Stand

Bei der Her­stel­lung von fei­nen Holz­spä­nen, wie sie zur Pro­duk­ti­on von zement­ge­bun­de­nen Span­plat­ten benö­tigt wer­den, fal­len pro­zess­be­dingt gro­ße Men­gen Staub an, der unter bestimm­ten Rah­men­be­din­gun­gen explo­si­ons­fä­hig ist. Um in ihrer Fein­span­li­nie die not­wen­di­ge Anla­gen­si­cher­heit gewähr­leis­ten zu kön­nen, ent­schied sich die Eter­nit GmbH am Stand­ort Beckum für den Umbau der gesam­ten Pro­zess­ket­te hin­sicht­lich neus­ter Explo­si­ons­schutz­tech­nik. Auf Emp­feh­lung des haus­ei­ge­nen Sach­ver­si­che­rers sowie der fach­li­chen Kom­pe­tenz wähl­te man das eben­falls in Beckum ansäs­si­ge Unter­neh­men Thor­wes­ten Vent als Projektpartner.

Ende 2015 führ­ten die Inge­nieu­re zunächst eine Sta­tus­ana­ly­se durch, in deren Ver­lauf der Opti­mie­rungs­be­darf, die zu ergrei­fen­den Maß­nah­men und der Kos­ten­rah­men ermit­telt wur­den. Dabei wur­de fest­ge­stellt, dass in der rund 30 Jah­re alten Anla­ge weder eine ATEX-kon­for­me Zonen­ein­tei­lung noch eine wir­kungs­vol­le Ent­kopp­lung der instal­lier­ten Kom­po­nen­ten gege­ben war. Im Fall einer Explo­si­on wäre die Anla­ge daher den auf­tre­ten­den hohen Flam­men­front­ge­schwin­dig­kei­ten und den damit ver­bun­de­nen Drü­cken nicht gewach­sen gewe­sen, wodurch jeder­zeit mit schwers­ten Schä­den an Kom­po­nen­ten und Gebäu­den gerech­net wer­den musste.

Die bestehen­den Explo­si­ons­schutz­maß­nah­men wur­den  als unzu­rei­chend, häu­fig sogar als wir­kungs­los bewer­tet. In der Fol­ge erstell­ten die Exper­ten von Thor­wes­ten Vent ein neu­es Anla­gen­kon­zept, in das die neus­ten Erkennt­nis­se moder­ner Explo­si­ons­schutz­tech­nik ein­flos­sen. Bei dem  betrof­fe­nen Zyklon, dem Vor­rats­si­lo und einem Pro­zess­fil­ter wur­den auf der Basis der tech­ni­schen Daten die erfor­der­li­chen Explo­si­ons­druck­ent­las­tungs­flä­chen ermit­telt und anschlie­ßend die neu­en Maß­nah­men kon­struk­tiv geplant. Die­se umfass­ten im Wesent­li­chen die Ent­kopp­lung der ein­zel­nen Aggre­ga­te durch Instal­la­ti­on not­wen­di­ger  Ex-Ent­las­tungs­schlo­te und die Anpas­sung der Rohr­lei­tun­gen in meh­re­ren Sek­tio­nen, sowie die Tei­ler­neue­rung und den Umbau des Holz­fein­span­si­los auf eine Druck­stoß­fes­tig­keit von 2 bar/Ü. Zusätz­lich wur­de das Silo mit einer moder­nen Explo­si­ons­druck­ent­las­tungs­klap­pe, einem Ent­stau­bungs­fil­ter und der ent­spre­chen­den Mess­sen­so­rik aus­ge­rüs­tet. Auf Basis der genann­ten Maß­nah­men erar­bei­tet die Fir­ma Eter­nit GmbH in Ver­bin­dung mit einer noti­fi­zier­ten Stel­le ein Explosionsschutzdokument.

Bemer­kens­wert ist die­ses Pro­jekt nicht zuletzt auf­grund des hohen Maßes an Engi­nee­ring, das im Vor­feld des Umbaus geleis­tet wur­de. Die Exper­ten von Thor­wes­ten Vent über­nah­men in enger Zusam­men­ar­beit mit dem Kun­den sowohl das Aus­mes­sen der Rohr­lei­tungs­struk­tur im Gebäu­de sowie die kom­plet­te Zeich­nungs­er­stel­lung der Anla­gen­kom­po­nen­ten in 3D, als auch die sta­ti­schen Berech­nun­gen von Silo und Gebäu­de­struk­tu­ren. Die Bau­maß­nah­men wur­den eben­falls von Thor­wes­ten Vent realisiert.

Das Unter­neh­men aus Beckum unter­streicht mit die­sem Auf­trag wie­der­holt sei­ne Posi­ti­on als aner­kann­ter Spe­zia­list im Bereich des kon­struk­ti­ven Explo­si­ons­schut­zes bei Kom­po­nen­ten und Anla­gen der Pro­zess­in­dus­trie.