Schlauch­fil­ter für Sprühtrockner

GEA hat sein Schlauch­fil­ter­sys­tem SANICIP für Sprüh­trock­ner in der Nah­rungs­mit­tel- und Milch­in­dus­trie im Rah­men eines lang­fris­ti­gen Ent­wick­lungs­pro­jek­tes grund­le­gend über­ar­bei­tet und für einen hohen ope­ra­ti­ven Nut­zen opti­miert. Das neue SANI­CIP-II-Sys­tem besitzt eine effi­zi­en­te­re Druck­ver­lust-Rege­lung über die Fil­ter­schläu­che. Dadurch sind län­ge­re Pro­duk­ti­ons­in­ter­val­le und weni­ger CIP-Zyklen mög­lich. Zusam­men mit wei­te­ren Ver­bes­se­run­gen wie ver­ein­fach­ter War­tung und opti­mier­tem Platz­be­darf gegen­über dem Vor­gän­ger­mo­dell haben die Fil­ter­schläu­che jetzt eine bis zu 50 Pro­zent län­ge­re Lebens­dau­er, was ins­ge­samt einen noch zuver­läs­si­ge­ren Betrieb, eine höhe­re Kos­ten­ef­fi­zi­enz und einen erleich­ter­ten Arbeits­auf­wand für das Bedien­per­so­nal ermöglicht.
Nach umfang­rei­chen Stu­di­en mit Kun­den iden­ti­fi­zier­te GEA wich­ti­ge Berei­che mit Poten­zi­al für Kon­struk­ti­ons­än­de­run­gen für die­se neue SANI­CIP-Genera­ti­on. Mit Hil­fe von CFD-Ana­ly­sen (Com­pu­ta­tio­nal Flu­id Dyna­mics) für eine opti­mier­te Luft­füh­rung inner­halb des Fil­ters gelang es GEA, die Län­ge der Fil­ter­schläu­che von maxi­mal 7 Meter auf nur noch 4,5 Meter mit gerin­ge­rem Durch­mes­ser zu redu­zie­ren und dadurch mehr Fil­ter­schläu­che in einem klei­ne­ren Gehäu­se unter­zu­brin­gen, ohne die gesam­te Fil­ter­flä­che zu reduzieren.
Die­ses grund­le­gend neue Design führ­te neben ver­ein­fach­tem Hand­ling und höhe­rer Effi­zi­enz zu wei­te­ren Vor­tei­len. Jeder Fil­ter­schlauch wird durch einen inne­ren Käfig gestützt. Die jetzt 4,5 Meter lan­gen Käfi­ge sind bedeu­tend leich­ter als im Vor­gän­ger­sys­tem. Die kür­ze­ren Fil­ter­schläu­che sind weni­ger Tur­bu­len­zen aus­ge­setzt und durch die ein­tei­li­gen Käfi­ge auch weni­ger anfäl­lig für Bewe­gung und mecha­ni­schen Ver­schleiß. Dadurch ver­län­gert sich ihre Lebens­dau­er um bis zu 50 Prozent.
Robus­te­res Abbla­se-Sys­tem für ver­bes­ser­te Druck­ver­lust-Rege­lung. Auch das Ent­stau­bungs­sys­tem mit Über­schall­dü­sen und schnell­wir­ken­den Mem­bran­ven­ti­len hat GEA über­ar­bei­tet. Die­ses Sys­tem bläst das auf den Schläu­chen abge­schie­de­ne Pul­ver in regel­mä­ßi­gen Abstän­den durch Luft­druck-Pul­se im Inne­ren der Schläu­che ab, wodurch das Fil­ter­pul­ver zum Boden des Fil­ters fällt. Die­ses führt zu deut­lich weni­ger Rei­ni­gungs­zy­klen, die den Pro­duk­ti­ons­ab­lauf erheb­lich beein­träch­ti­gen wür­den. Der Pro­zess­gas-Ein­tritt des Sprüh­trock­ner ist nun­mehr ver­ti­kal und nicht mehr hori­zon­tal aus­ge­führt. Dies gewähr­leis­tet eine deut­lich gleich­mä­ßi­ge­re Strö­mungs­ver­tei­lung inner­halb des Fil­ter­ge­häu­ses, da kei­ne seit­li­che Anströ­mung der Fil­ter­schläu­che mehr statt­fin­det. Außer­dem ver­rin­gert sich der Platz­be­darf und der Anla­gen­auf­bau kann fle­xi­bler gestal­tet werden.
Der wich­tigs­te Vor­teil der Ver­bes­se­run­gen ist die opti­mier­te Rege­lung des Druck­ver­lusts über die Fil­ter­schläu­che. Dadurch las­sen sich Pro­duk­ti­ons­zei­ten ver­län­gern und die Anzahl der CIP-Zyklen redu­zie­ren. Der Roh­gas-Ein­tritt ist ein­fach und kom­pakt, so dass der Fil­ter näher am Trock­ner plat­ziert wer­den kann. Zusätz­lich sind die kür­ze­ren Fil­ter­schläu­che gerin­ge­ren Tur­bu­len­zen aus­ge­setzt und folg­lich weni­ger anfäl­lig für mecha­ni­schen Ver­schleiß. Auf­grund die­ser Modi­fi­zie­run­gen ver­län­gert sich die Lebens­dau­er der Fil­ter­schläu­che von 12 auf 18 Mona­te bezie­hungs­wei­se 12 CIP-Rei­ni­gungs­zy­klen, je nach­dem was zuerst ein­tritt. Das redu­ziert nicht nur die Instand­hal­tungs­kos­ten erheb­lich, son­dern erhöht auch die Ein­satz­be­reit­schaft der Anla­gen. Und nicht zuletzt schla­gen sich weni­ger CIP-Zyklen und gerin­ge­re Ersatz­teil­kos­ten in einer Opti­mie­rung der Gesamt­be­triebs­kos­ten nieder.