Was ein Schuhlöffel mit dem kompakten Hochleistungs-Lagenpalettierer HLP 6000, dem Flaggschiff unter den Palettierlösungen von TRAPO, gemeinsam hat? Auch diese Anlage fügt sich dank modularer Bauweise passend in jedes Produktionsumfeld ein. Vergessen sind folglich Platzprobleme, denn der HLP, der sich mit drei Basisvarianten vorstellt, kann bei Bedarf sogar in zweiter Ebene agieren. Hochzufrieden zeigte sich das Team um Area Sales Manager Thorsten Lütke vom Erfolg der aktuellen Fachpack-Präsenz, die unter dem Motto „Rethinking Packaging Processes“ stand.
Ein Motto, das auf der Nürnberger Messe den Zeitgeist und Bedarf des Fachpublikums zu treffen wusste, freut sich Sales Managerin Sandra Wehrhan vom Vertriebsbüro Mitte über erfolgversprechende Gespräche und erste konkrete Anfragen. Die wegweisende Europäische Fachmesse für Verpackung, Technik und Prozesse steht traditionell auf dem Messekalender des Unternehmens, die sich als Automatisierungspartner der Intralogistik empfiehlt.
Im Mittelpunkt die Live-Show, die eine exklusive Sonderlösung zum sicheren Depalettieren von Aerosoldosen zeigte – exklusiv umgesetzt für einen Konzernkunden aus der Kosmetikindustrie, der bereits fünf Depalettierstationen orderte. Eine besondere Herausforderung bei diesem Projekt bildete die hohe Kippgefahr der Dosen. Die Lösung: ein maßgeschneiderter, hocheffizienter Multifunktionsgreifer, der in gleichbleibend hoher Leistung die bisherige mühsame Handarbeit ersetzt.
Der Multifunktionsgreifer
Bei der Messeanlage wurde die umfangreiche Greiferkompetenz der TRAPO deutlich. So war die Roboter-Depalettierung mit einem komplexen Multifunktionsgreifer ausgestattet, der eine sensorüberwachte Messfahrt, das Ansaugen der Dosen inklusive Kartontray bei Abnahme von der Vollpalette, das sichere Aufsetzen auf den Traytisch und das Übersetzen der Leerdosen auf dem Modulband vereinte.
Immer im Blick: nachhaltige Recyclingkonzepte
Es ist der hohe Anspruch der Ingenieure, Effizienz und Nachhaltigkeit mit Personen- und Produktsicherheit zu vereinen. Dies gilt auch für die präsentierte Depalettierlösung von Aerosoldosen.
In Zusammenarbeit des Greifers mit einer Schneidvorrichtung am Traytisch wurden Trayecken zunächst abgeschnitten und separat gesammelt. Die Kartons wurden in einem zweiten Schritt platzsparend auf einer Palette aufeinanderpresst und beides raum- und kostensparend dem Recycling zugeführt.
Konventionell oder maßgeschneidert palettieren?
Neben konventionellen Lösungen mit Portal- und Knickarmroboter informierten die Vertriebsmitarbeiter in der TRAPO Lounge bei Kaltgetränken, Kaffee und Snacks anhand von Anwendungsbeispielen zum Hochleistungs-Lagenpalettierer HLP 6000, der sich maßgeschneidert in seine Umgebung einfügen lässt. Um dem Fachpublikum weitreichende Antworten zu geben, erläuterten sie an den Monitoren der „TRAPO Hubs“ im persönlichen Gespräch herausragende Features – anhand von Filmsequenzen aus der Praxis und mithilfe von Animationen.
Gesamtlinien-Konzepte für Neu- und Bestandsanlagen
1 System | 1 Control: Wenn Mechanik und Steuerung aus einer Hand an die jeweilige Produktionsaufgabe angepasst werden, mindert dies Fehlerquellen und erspart die zeitraubende Koordination mehrerer Dienstleister. Ein Konzept, das zur Messe überzeugte: denn bei TRAPO koordiniert ein zentraler Ansprechpartner alle Belange – von der Konzeption über die Fertigung und die Inbetriebnahme bis zum After-Sales-Service – ein Maschinenleben lang.
Und wer in den weitläufigen Gängen der Nürnberger Messe Fachbesucher mit einem orangefarbenen Schuhlöffel in der Hand entdeckte, wusste: Auch dieser Kollege hat sich von Sales Team des Unternehmens umfassend zur (De-)Palettierkompetenz, eingebettet in das Gesamtlinien-Know-how, beraten lassen.
