Recy­cling­an­la­ge zur Unter­stüt­zung der Kreislaufwirtschaft

Die Eröff­nung einer neu geschaf­fe­nen Recy­cling­an­la­ge in Cas­tel­let i La Gornal, Bar­ce­lo­na, Spa­ni­en plant die GCR Group. Mit die­ser wird Grup­pe in die Lage ver­setzt, die welt­weit gestei­ger­te Nach­fra­ge nach den Pro­duk­ten der Mar­ke CICLIC mit recy­cel­ten Polyole­fi­nen (R‑Polyolefinen) zu bedie­nen. Die Anla­ge mit einer Kapa­zi­tät von 200.000 Ton­nen (200 Kilo­ton­nen) wird im Jahr 2023 in Betrieb genom­men und wird bei Voll­be­trieb im Jahr 2025 eine der größ­ten Anla­gen ihrer Art sein. Für den Kon­zern ist das ein Rie­sen­schritt, denn damit stei­gen die kom­bi­nier­ten Kapa­zi­tä­ten für CICLIC und das GRANIC ‑Sor­ti­ment der nach­hal­ti­gen, mine­ra­lisch gefüll­ten Mas­ter­bat­ches und Mischun­gen auf 500 kilo­ton­nen. GCR hat eine glo­ba­le Reich­wei­te und expor­tiert 85 Pro­zent sei­ner Umsät­ze in über 100Länder.

GCR ist fest davon über­zeugt, dass die Zusam­men­ar­beit bei der Ent­wick­lung von neu­en Pro­duk­ten und Anwen­dun­gen von ent­schei­den­der Bedeu­tung ist, um die Kreis­lauf­wirt­schaft vor­an­zu­brin­gen. Das Unter­neh­men bin­det die gesam­te Wert­schöp­fungs­ket­te in die­sen ‚Co-Creation‘-Prozess ein, bei dem Mar­ken­ei­gen­tü­mer, Ver­ar­bei­ter und Lie­fe­ran­ten zusam­men­kom­men kön­nen, um Ideen in der Pra­xis zu tes­ten und genau defi­nier­te, nach­hal­ti­ge Lösun­gen zu entwickeln.

Wäh­rend vie­ler­orts Inves­ti­tio­nen zur Unter­stüt­zung der Kreis­lauf­wirt­schaft ange­kün­digt wer­den, wird die­se Inves­ti­ti­on GCR in die Lage ver­set­zen, eine füh­ren­de Stel­lung in Euro­pa ein­zu­neh­men. Damit ent­spricht sie einer lang­fris­ti­gen Visi­on, die vor über 20 Jah­ren anläss­lich der Grün­dung der GCR Grup­pe geprägt wur­de, und steht in einer lan­gen Fol­ge kon­ti­nu­ier­li­cher Inves­ti­tio­nen in die­se Vision.

Dank der lang­jäh­ri­gen Erfah­run­gen in den Berei­chen Mate­ri­al­tech­no­lo­gie und Inno­va­ti­on sowie dem unnach­gie­bi­gen Fokus auf Qua­li­tät und Kon­sis­tenz ist GCR in der Lage, mit Unter­neh­men zu koope­rie­ren, um auf die­se Wei­se prak­ti­sche und rea­lis­ti­sche Ant­wor­ten auf Fra­gen zum The­ma Nach­hal­tig­keit zu finden.

„Mit unse­rem Wesen, unse­rem Antrieb und unse­rer ope­ra­ti­ven Exzel­lenz kon­zen­trie­ren wir uns auf ‚Inno­vat­ing our Sus­tainab­le Tomor­row‘ (Inno­va­tio­nen für eine nach­hal­ti­ge Zukunft)“, sagt Geschäfts­füh­rer Joan Prats. „Unser Erfolg basiert auf der Erfah­rung unse­rer Mit­ar­bei­ter und der Inves­ti­ti­on in moder­ne Aus­rüs­tung, ist aber genau­so von Agi­li­tät und einem koope­ra­ti­ven Ansatz geprägt“, fügt er hinzu.

Wenn Mar­ken­ei­gen­tü­mer dar­über nach­den­ken, recy­cel­te Kunst­stof­fe zu ver­wen­den, machen sie sich häu­fig Gedan­ken über die Kon­sis­tenz ihrer Belie­fe­rung, die Rück­ver­folg­bar­keit und über die Fra­ge, ob die mecha­ni­schen Eigen­schaf­ten des Recy­cling­pro­dukts den neu­en Poly­me­ren ent­spre­chen, die sie der­zeit ver­wen­den. Für vie­le Ent­wick­lungs­in­ge­nieu­re wird es zuneh­mend schwie­ri­ger, in Zukunft die inter­nen und exter­nen Nach­hal­tig­keits­zie­le zu errei­chen. Aller­dings kön­nen die­se Pro­ble­me mit den Upcy­cling-Pro­duk­ten von CICLIC und dem ‚Co-Creation‘-Ansatz bei der Fer­ti­gung kun­den­spe­zi­fi­scher Lösun­gen beho­ben wer­den. Die CICLIC-Polyole­fi­ne basie­ren auf dem Upcy­cling nach­ver­folg­ba­rer Abfall­strö­me und wei­sen ähn­li­che und ver­gleich­ba­re Mate­ri­al­ei­gen­schaf­ten wie neue Kunst­stof­fe auf. Durch den Aus­tausch neu­er Kunst­stof­fe mit die­sen Pro­duk­ten kann der aus­ge­wie­se­ne CO2-Fuß­ab­druck um 60–80 Pro­zent redu­ziert wer­den, ohne Kom­pro­mis­se bei den Eigen­schaf­ten und der Qua­li­tät zu machen. GCR glaubt, dass die Her­aus­for­de­run­gen der Unter­neh­men in Sachen Nach­hal­tig­keit mit­hil­fe der Pro­duk­te und der lang­jäh­ri­gen Erfah­rung von GCR gelöst wer­den können.

Im Rah­men einer Zusam­men­ar­beit mit Lie­fe­ran­ten und End­kun­den leis­tet die umfang­rei­che Erfah­rung von GCR im Bereich der Tech­no­lo­gie von Poly­mer­ma­te­ria­li­en einen Bei­trag zur Ent­wick­lung kun­den­spe­zi­fi­scher Lösun­gen. Der neue Pro­duk­ti­ons­stand­ort wird von einem kürz­lich eröff­ne­ten Inno­va­ti­on Hub mit Platz für ‚Co-Crea­ti­on‘ ergänzt, der die Ent­wick­lung neu­er For­mu­lie­run­gen sowie die Pro­duk­ti­on und Tes­tung von Mischun­gen in einem Pilot­werk ermöglicht.

Die Inves­ti­ti­on in die neue Anla­ge schafft aus­rei­chen­de Kapa­zi­tä­ten, um Anfra­gen nach gro­ßen Men­gen bei Anwen­dun­gen wie fes­ten und fle­xi­blen Ver­pa­ckun­gen, aus dem Auto­mo­ti­ve-Bereich, aus dem Bau­ge­wer­be sowie den Heim- und Gar­ten­märk­ten zu bedie­nen. Außer­dem über­nimmt GCR Lohn­fer­ti­gun­gen für Anwen­dun­gen mit Lebens­mit­tel­kon­takt und nutzt dafür fort­ge­schrit­te­ne Recy­cling-Tech­no­lo­gie, mit denen Mate­ria­li­en geschaf­fen wer­den kön­nen, die frei von Unrein­hei­ten und gemäß EuCert­Plast zer­ti­fi­ziert sind.

GCR will die Umset­zung von zir­ku­lä­ren Model­len beschleu­ni­gen. „Wir trau­en uns, zu träu­men und set­zen uns dafür ein, neue Stan­dards zu defi­nie­ren, um Hoch­leis­tungs­ma­te­ria­li­en anzu­bie­ten, die zum Umwelt­schutz bei­tra­gen“, sagt Prats.