Prä­ven­ti­ve War­tung von Aseptikmaschinen

Die Qua­li­täts­stan­dards bei der hygie­ni­schen Abfül­lung sind hoch – eben­so wie die Kos­ten bei einem Pro­duk­ti­ons­aus­fall. Ent­spre­chend wich­tig ist es, die Maschi­nen vor­beu­gend zu war­ten, um mög­li­chen Ver­schleiß und mikro­bio­lo­gi­sche Risi­ken schon früh­zei­tig zu erken­nen und die­sen vor­zu­beu­gen. Für dau­er­haft hohe Qua­li­täts- und Sicher­heits­stan­dards bie­tet KHS ein bewähr­tes, prä­ven­ti­ves War­tungs­sys­tem sowohl für die linea­re als auch die rota­ti­ve Ver­si­on des asep­ti­schen Fül­lers Inno­sept Asbo­fill – mit fixen Modu­len zum fixen Preis.
Das eta­blier­te und opti­mier­te Sys­tem ist wich­ti­ger Bestand­teil der ganz­heit­li­chen Ser­vice­leis­tun­gen von KHS und bie­tet den Abfül­lern die im Pro­duk­ti­ons­pro­zess benö­tig­te Sicher­heit. „So wer­den Aus­fäl­le durch Ver­schleiß ver­mie­den, Risi­ken für die Pro­dukt­si­cher­heit früh­zei­tig erkannt und die Ver­füg­bar­keit der Anla­ge gewahrt “, sagt Tho­mas Niehr, Lei­ter Asep­ti­sche Füll­tech­nik bei der Fir­ma in Bad Kreuz­nach. „Fällt nur ein ein­zi­ges Teil der Maschi­ne aus, kann der finan­zi­el­le, aber auch der mate­ri­el­le Ver­lust groß sein, wenn der Abfül­ler bei­spiels­wei­se ein ste­ri­les Pro­dukt im Tank hat, das schnell ver­ar­bei­tet wer­den muss.“ Die Fir­ma bie­tet des­halb spe­zi­el­le War­tungs­bau­stei­ne an, ver­gleich­bar mit der Inspek­ti­on eines Autos, wie Niehr es nennt. Die Inter­val­le rich­ten sich stets nach bestimm­ten Zeit­zy­klen und Lauf­zei­ten der Maschi­ne. Mate­ri­al­pa­ke­te und Tech­ni­ker stellt KHS zur Verfügung.

Gesam­ter Zustand der Maschi­ne wird überprüft

Bei den War­tun­gen wer­den nicht nur klei­ne­re Ver­schleiß­tei­le aus­ge­tauscht, son­dern der gesam­te Zustand der Maschi­ne über­prüft und gege­be­nen­falls Ein­stel­lun­gen kor­ri­giert. In einem abschlie­ßen­den Maschi­nen­zu­stands­be­richt erhal­ten die Kun­den detail­lier­te Infor­ma­tio­nen über alle Ergeb­nis­se. Die­se fixen War­tungs­pa­ke­te für alle sei­ne Asep­tik­ma­schi­nen bie­tet der Dort­mun­der Sys­tem­an­bie­ter zum fes­ten Preis – der je nach Umfang der gewünsch­ten War­tungs­in­ten­si­tät und Über­nah­me von Ser­vice­auf­ga­ben durch das Unter­neh­men vari­iert. „Wenn KHS das gesam­te Manage­ment über­nimmt, hat es für den Kun­den vie­le Vor­tei­le. Ein Tausch von Ver­schleiß­tei­len lässt sich nicht ver­mei­den. Aber eine vor­aus­schau­en­de War­tung sorgt für eine rei­bungs­lo­se Pro­duk­ti­on, da alle Abläu­fe und die Daten der Maschi­nen durch­ge­hend von unse­ren Tech­ni­kern aus­ge­le­sen und über­wacht wer­den“, sagt Niehr. „Wir stim­men das gesam­te War­tungs­ma­nage­ment dann gemein­sam mit dem Kun­den ab. Das erhöht noch­mals die Maschi­nen- und Pro­duk­ti­ons­si­cher­heit. Eine Mol­ke­rei bei­spiels­wei­se kann sich lan­ge Still­stän­de nicht leis­ten.“ Je regel­mä­ßi­ger und inten­si­ver eine Anla­ge durch die Fir­ma über­wacht wird, des­to kür­zer sind die Still­stands­zei­ten. Zudem wür­den die ein­ge­spiel­ten Abläu­fe zwi­schen dem Abfül­ler und den Tech­ni­kern des Unter­neh­mens den Ver­wal­tungs­auf­wand und damit auch die Kos­ten wei­ter sen­ken, so Niehr.
Damit erge­ben sich für den Anwen­der rechen­wer­te Vor­tei­le, da durch die Preis­bin­dung zudem eine fes­te Bud­get­pla­nung mög­lich ist und er in vor­her fest­ge­leg­ten Abstän­den die glei­chen Raten zahlt, wie Niehr betont: „Der Kun­de weiß genau, wie viel ihn die War­tung kos­tet. Auch eine auf die Anzahl der abge­füll­ten Fla­schen bezo­ge­ne Berech­nung ist mög­lich, womit eine fes­te Zuord­nung von War­tungs­kos­ten zum Pro­dukt Pla­nungs­si­cher­heit bringt.“ Optio­nal bie­tet der Her­stel­ler neben dem Tausch von Ver­schleiß­tei­len im Zuge der War­tungs­bau­stei­ne zusätz­li­che Ersatz­teil­pa­ke­te und Not­fall­ein­satz­pa­ke­te an.
„Die prä­ven­ti­ve War­tung hat somit vie­le Vor­tei­le“, sagt Niehr. Durch die Ver­mei­dung von unge­plan­ten Aus­fall­zei­ten redu­zie­ren sich lang­fris­tig die Gesamt­kos­ten der Pro­duk­ti­on. Prä­ven­ti­ve War­tung kann dabei gegen­über unge­plan­ten Still­stän­den sinn­voll in den Pro­duk­ti­ons­plan inte­griert wer­den. „Es ist eine klu­ge Inves­ti­ti­on“, fasst Niehr zusam­men, der betont, dass die Fir­ma das War­tungs­sys­tem ste­tig wei­ter­ent­wi­ckelt. „Ziel ist es, dass die Maschi­nen künf­tig kom­plett mit Sen­so­ren aus­ge­stat­tet sind und die Über­wa­chung online über die Elek­tro­nik erfolgt. Durch die­se vor­aus­schau­en­de War­tung wer­den sich die Still­stands­zei­ten wei­ter redu­zie­ren und die Pro­duk­ti­on wird noch effi­zi­en­ter und kostengünstiger.“