Opti­mier­tes Port­fo­lio ermög­licht effek­ti­ve­re Biogasaufbereitung

ETW Ener­gie­tech­nik, ein Spe­zia­list für Block­heiz­kraft­wer­ke und Bio­me­than­an­la­gen, hat das Lie­fer­pro­gramm sei­nes bewähr­ten Bio­gas­auf­be­rei­tungs­sys­tems, ETW Smart­Cy­cle PSA, für den welt­wei­ten Ein­satz auf Bio­gas- und Abfall­ver­gä­rungs­an­la­gen opti­miert. Ziel der Ent­wick­lung war eine deut­li­che Reduk­ti­on der Inves­ti­ti­ons­kos­ten sowie der Aus­füh­rungs­zeit. Mit dem neu­en Anla­gen­stan­dard lässt sich das effek­ti­ve Auf­be­rei­tungs­ver­fah­ren noch geziel­ter und wirt­schaft­li­cher an die jewei­li­gen Anwen­dungs­be­rei­che anpassen.
 
Die Kos­ten sin­ken dadurch im Durch­schnitt um etwa 15 Pro­zent gegen­über Son­der­an­fer­ti­gun­gen; die Fer­ti­gung und Instal­la­ti­ons­dau­er auf der Bau­stel­le redu­ziert sich ins­ge­samt um rund 30 Pro­zent. Die gene­rel­len Nut­zen­vor­tei­le der ETW Smart­Cy­cle PSA wie etwa der mini­ma­le Ener­gie­be­darf, die höchs­te turn-down Fle­xi­bi­li­tät, eine lan­ge Lebens­dau­er der Kom­po­nen­ten sowie der gerin­ge War­tungs­auf­wand blei­ben bestehen.
 
Das Modul-Kon­zept zur Auf­be­rei­tung von Bio­gas auf Erd­gas­qua­li­tät beruht auf einem Bau­kas­ten­sys­tem, bestehend aus ISO Norm Con­tai­nern in den Stan­dard­grö­ßen 20‘, 40‘ und 45‘. Mit sechs stan­dar­di­sier­ten Sys­te­men bedient das Lie­fer­pro­gramm die Anla­gen­grö­ßen mit einer Roh­gas Kapa­zi­tät von 550 bis zu 4000 Norm­ku­bik­me­ter pro Stun­de. „Das Ergeb­nis ist eine kom­pak­te Bio­gas Auf­be­rei­tungs­an­la­ge, die sich auch gut für gro­ße Bio­gas Volu­men­strö­me eig­net“, erläu­tert der Pro­dukt­ma­na­ger Say­ethan Kiru­ba­ha­ran den Sinn des Relaunches.
 
Durch ISO-Norm Con­tai­ner sind die Trans­port­kos­ten nicht nur redu­ziert, son­dern auch büro­kra­tisch unkom­pli­ziert – unab­hän­gig davon ob der Trans­port per Stra­ße, Schie­ne oder See erfolgt. Sämt­li­che Con­tai­ner­mo­du­le wer­den im Werk der ETW Ener­gie­tech­nik in Moers vor­ge­fer­tigt und in der neu errich­te­ten zehn Meter hohen Fer­ti­gungs­hal­le exakt so mon­tiert, wie sie spä­ter vor Ort auf­ge­baut werden.
 
Durch die­ses Fer­ti­gungs­prin­zip las­sen sich alle stra­te­gisch wich­ti­gen Zwi­schen­ele­men­te wie Ver­bin­dungs­tei­le, Rohr­lei­tun­gen sowie exter­ne Aggre­ga­te wie etwa Kühl­sys­te­me und Aktiv­koh­le­fil­ter auf­ein­an­der abstim­men. Alle Bau­grup­pen wer­den in vor­ge­fer­tig­ten Modu­len auf die Bau­stel­le gelie­fert, so dass die Anla­ge bereits zwei Wochen nach Lie­fe­rung betriebs­be­reit ist.