Nach­hal­ti­ge Streck­blas­ma­schi­nen für die Getränkeindustrie

Eines der wich­tigs­ten Zie­le bei der Wei­ter­ent­wick­lung der Con­ti­form war es, ein umwelt­freund­li­cher, nach­hal­ti­ger und zeit­gleich wirt­schaft­li­cher Betrieb zu wer­den. Bei Streck­blas­ma­schi­nen lie­gen die größ­ten Poten­tia­le dabei oft in der Redu­zie­rung des Ener­gie­ver­brauchs zum Erwär­men der Pre­forms und natür­lich in der Ver­rin­ge­rung des Druck­luft­ver­brauchs bei der Fla­schen­her­stel­lung. Chan­cen, die von den Kro­nes Ent­wick­lern genutzt wur­den: Denn durch gerin­ge­re Abstän­de zwi­schen den Heiz­käs­ten, einem gene­rell wei­ter ver­klei­ner­ten Heiz­raum und neu ent­wi­ckel­te Heiz­käs­ten mit Para­bol­re­flek­to­ren konn­te der Ener­gie­ver­brauch im Ver­gleich zur Vor­gän­ger­ge­nera­ti­on um elf Pro­zent gesenkt werden.
Deut­li­che Erspar­nis gibt es auch bei der Druck­luft. Denn anders als bis­her am Markt üblich, kommt bei dem Air Recy­cling Sys­tem Air Wizard Trip­le ein drei­stu­fi­ger Druck­luft­re­cy­cling­pro­zess zum Ein­satz, der bis zu 20 Pro­zent an Druck­luft einspart.
Doch nicht nur im lau­fen­den Betrieb, auch bei den zur Maschi­nen­mon­ta­ge ein­ge­setz­ten Mate­ria­li­en wur­de auf Nach­hal­tig­keit Wert gelegt: so bestehen bei­spiels­wei­se die Schutz­schei­ben aus recy­cel­tem Kunststoff.
Effi­zi­ent dank redu­zier­ter Stillstände
Um auch die TCO noch wei­ter zu ver­bes­sern, kommt bei der vier­ten Genera­ti­on der Con­ti­form eine Skip-and-Run-Tech­no­lo­gie zum Ein­satz. Die­se über­wacht die Form­trä­ger­ver­rie­ge­lung und erlaubt auch einer nicht ver­rie­gel­ten Blas­sta­ti­on die Haupt­kur­ve zu durch­fah­ren, um bei­spiels­wei­se eine feh­ler­haf­ten Pre­form aus­zu­wer­fen, ohne dass die Maschi­ne in den Not­s­top geht. Das redu­ziert die Scrap-Rate erheb­lich und ein Ein­griff eines Bedie­ners ist nicht erforderlich.
Bedie­ner­freund­lich­keit wei­ter erhöhen
Opti­mie­run­gen wur­den jedoch nicht nur bei den Ver­brauchs­wer­ten und den TCO erreicht. Auch die Bedien­freund­lich­keit wur­de noch wei­ter ver­bes­sert. Die Con­ti­form hat nun ein gro­ßes Inter­face mit Touch-Tech­no­lo­gie und inno­va­tiv gestal­te­ter Visua­li­sie­rung. Assis­tenz­sys­te­me füh­ren Bedien­per­so­nal durch die Ein­stel­lun­gen und schla­gen ihnen Ein­stel­lun­gen bereits auto­ma­tisch vor. Dadurch lässt sich die Con­ti­form noch intui­ti­ver und effi­zi­en­ter bedienen.
Zusätz­lich wur­de von Kro­nes die auto­ma­ti­sche Pro­zess­re­ge­lung Con­ti­loop AI ent­wi­ckelt und in der Con­ti­form imple­men­tiert: Die Kom­bi­na­ti­on aus KI-basier­ter Soft­ware und Hard­ware ermög­licht es, beim Her­stel­len von PET-Behäl­tern kleins­te Abwei­chun­gen in der Mate­ri­al­ver­tei­lung zu detek­tie­ren und die ent­schei­den­den Streck­blas­pa­ra­me­ter auto­ma­tisch und in Echt­zeit anzu­pas­sen – und somit die defi­nier­te Fla­schen­qua­li­tät sicher­zu­stel­len. Ein Fak­tor, der ins­be­son­de­re beim Ein­satz rPET wich­tig ist. Denn bei der Ver­ar­bei­tung von Pre­forms aus Rezy­klat kommt es oft auf die Qua­li­tät und Zusam­men­set­zung des Mate­ri­als an – und genau die­se manch­mal schwan­ken­den Eigen­schaf­ten müs­sen im Streck­blas­pro­zess aus­ge­gli­chen wer­den, denn schließ­lich soll am Ende jeder pro­du­zier­te Behäl­ter den gesetz­ten Qua­li­täts­an­for­de­run­gen entsprechen.