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Clean in Place

Clean in Place (CIP) ist ein auto­ma­ti­sier­tes Rei­ni­gungs­sys­tem, das in der Pro­zess­tech­nik zur Rei­ni­gung der Innen­flä­chen von Anla­gen und Rohr­lei­tun­gen ver­wen­det wird, ohne dass die­se demon­tiert wer­den müs­sen. CIP-Sys­te­me sind weit ver­brei­tet in der Lebens­mit­tel- und Geträn­ke­indus­trie, der Phar­ma­in­dus­trie und ande­ren Berei­chen, in denen hygie­ni­sche Bedin­gun­gen ent­schei­dend sind. Der CIP-Pro­zess umfasst meh­re­re Pha­sen, dar­un­ter Vor­spü­len, Rei­ni­gen mit Che­mi­ka­li­en, Zwi­schen­spü­len und Des­in­fi­zie­ren. Die­se Pha­sen wer­den durch prä­zi­se gesteu­er­te Temperatur‑, Zeit- und Kon­zen­tra­ti­ons­pa­ra­me­ter opti­miert. CIP-Sys­te­me ver­bes­sern die Effi­zi­enz und Kon­sis­tenz der Rei­ni­gung, da sie mensch­li­che Feh­ler mini­mie­ren und eine repro­du­zier­ba­re Rei­ni­gung gewähr­leis­ten. Zudem tra­gen sie zur Ver­rin­ge­rung von Aus­fall­zei­ten und zur Ver­län­ge­rung der Lebens­dau­er der Aus­rüs­tung bei. Durch den Ein­satz von CIP-Sys­te­men kön­nen Unter­neh­men die hohen Hygie­ne­an­for­de­run­gen ein­hal­ten, die für die Pro­dukt­si­cher­heit und ‑qua­li­tät not­wen­dig sind, und gleich­zei­tig Betriebs­kos­ten sen­ken, indem sie Was­ser- und Che­mi­ka­li­en­ver­brauch optimieren.

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    Nach­hal­ti­ge Röst- und Trocknungslösungen

    Stei­gen­de Ener­gie­kos­ten erhö­hen den Druck auf pro­du­zie­ren­de Unter­neh­men, ihre Effi­zi­enz zu ver­bes­sern. In der Lebens­mit­tel­in­dus­trie besteht dabei ein beson­de­rer Bedarf an leis­tungs­fä­hi­ger, lang­le­bi­ger sowie zugleich effi­zi­en­ter und nach­hal­ti­ger Pro­duk­ti­ons­tech­nik. Ins­be­son­de­re …

    Mem­bran­ven­ti­le für ste­ri­le Prozesse

    Für Anwen­der in hygie­nekri­ti­schen Bran­chen eröff­net bie­tet Goe­t­ze jetzt auch Mem­bran­ven­ti­le für siche­re und effi­zi­en­te Pro­zes­se. Die­se Ven­ti­le sind für ste­ri­le Pro­zes­se geeig­net. Sie gewähr­leis­ten höchs­te Rein­heit, sind CIP/SIP-fähig und …

    Hygie­ni­sche Dosenabfüllung

    Die KHS Grup­pe und Fer­rum Pack­a­ging prä­sen­tie­ren mit dem SmartCan Eco eine Wei­ter­ent­wick­lung in der Dosen­ab­fül­lung. Mit redu­zier­tem Hygie­ne­be­reich, ver­ein­fach­ter Rei­ni­gung und wei­te­ren Opti­mie­run­gen steht der Fül­ler-Ver­schlie­ßer-Block für höchs­te Qua­li­tät …

    Sauer­stoff- und Kohlendioxid-Sensoren

    Mit den Pro­Tro­de-Sen­so­ren bie­tet Metrohm prä­zi­se und zuver­läs­si­ge Mess­tech­nik zur Unter­stüt­zung der kon­ti­nu­ier­li­chen Pro­zess­kon­trol­le in der phar­ma­zeu­ti­schen, bio­tech­no­lo­gi­schen und che­mi­schen Pro­duk­ti­on. Das Pro­gramm wird durch den Pro­Tro­de DO-Sen­sor für die …

    Zero-Trust-Platt­form

    Mit SINEC Secu­re Con­nect hat Sie­mens eine Zero-Trust-Sicher­heits­platt­form vor­ge­stellt, die erst­mals spe­zi­ell für indus­tri­el­le Netz­wer­ke in der Fer­ti­gung (OT) ent­wi­ckelt wur­de. Die Soft­ware-Lösung vir­tua­li­siert Netz­werk­struk­tu­ren durch Over­lay-Netz­wer­ke. Sie ermög­licht Ver­bin­dun­gen …

    Füll­sys­tem mit In-Line-Sterilisation

    Der Anbie­ter von Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen, SIG, und ALCA Corp, ein Lie­fe­rant von Zuta­ten aus tro­pi­schen Früch­ten, geben die Markt­ein­füh­rung der ers­ten Pro­duk­te bekannt, die mit dem SIG-Füll­sys­tem mit inte­grier­ter Ste­ri­li­sa­ti­ons­tech­no­lo­gie (In-Line-Ste­ri­li­sa­ti­on) …

    Berüh­rungs­lo­se Füll­stands­mes­sung für IBCs

    Ein Pra­xis­bei­spiel aus der Milch­wirt­schaft ver­deut­licht, wie klei­ne­re Mol­ke­rei­en die zuver­läs­si­ge Rei­ni­gung ihrer Anla­gen sicher­stel­len kön­nen, indem Des­in­fek­ti­ons­mit­tel wie Natron­lau­ge (NaOH) in IBC-Tanks bevor­ra­tet wer­den – ohne den Ein­satz gro­ßer …

    Lang­le­bi­ge Schläu­che für die Food-Industrie

    In der heu­ti­gen Lebens­mit­tel- und Geträn­ke­indus­trie ist Hygie­ne mehr als nur eine gesetz­li­che Vor­schrift – sie ist eine geschäfts­kri­ti­sche Prio­ri­tät. Aller­dings kön­nen gera­de die Sys­te­me, die für die not­wen­di­ge Rei­ni­gung …

    Inte­gra­ti­ons­fä­hi­ger Cobot nutzt KI

    Eine inno­va­ti­ve Ent­wick­lung von Schu­bert zeigt, wel­ches Poten­zi­al ent­steht, wenn die Pro­duk­ti­vi­tät klas­si­scher Indus­trie­ro­bo­ter mit der hohen Inte­gra­ti­ons­fä­hig­keit von Cobots kom­bi­niert wird. Der tog.519 lässt sich schnell in Betrieb neh­men, …

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