Hoch­leis­tungs­auf­rich­ter für RSC-Kartons

Schu­bert hat für das voll­au­to­ma­ti­sier­te Auf­rich­ten und Befül­len von Falt­kar­tons (RSC-Kar­tons) einen neu­en Hoch­leis­tungs­auf­rich­ter ent­wi­ckelt. Unter ande­rem eig­net sich die­se neue Tech­no­lo­gie für Pro­duk­te wie Sham­poos oder ähn­li­che Arti­kel, die mit einer hohen Leis­tung abge­füllt und ver­packt wer­den sol­len. Bei For­mat­wech­seln ver­stel­len sich das Kar­ton­ma­ga­zin und die Roboter­werk­zeu­ge auto­ma­tisch und bie­ten Her­stel­lern damit ein hohes Maß an Fle­xi­bi­li­tät bei der Formatauswahl.

Der neue Hoch­leis­tungs­auf­rich­ter ver­packt zum Bei­spiel Kos­me­tik­pro­duk­te wie Sham­poo­fla­schen in RSC-Kar­tons mit unter­schied­li­chen Abmes­sun­gen. Die Pro­duk­te kön­nen in ver­schie­de­nen Grup­pie­run­gen in Schrumpf­fo­lie ver­packt zuge­führt oder als Ein­zel­fla­schen ver­packt wer­den. High­lights die­ser neu­en Lösung sind das über einen Stell­an­trieb fle­xi­bel ver­stell­ba­re Maga­zin sowie die Auf­rich­te­werk­zeu­ge, die sich an unter­schied­li­che For­ma­te anpas­sen las­sen. Das bedeu­tet: Die Werk­zeu­ge sind für alle For­mat­grö­ßen ein­setz­bar. For­ma­tum­stel­lun­gen wer­den ein­fach und zügig über die VMS-Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen­steue­rung angewählt.

Das Kar­ton­ma­ga­zin ist in der Lage, unter­schied­lichs­te Kar­ton­grö­ßen zu hand­ha­ben und stellt sich auto­ma­tisch zwi­schen ein, zwei oder drei­bah­ni­ger Aus­füh­rung um. Das Maga­zin kann dabei Kar­ton­grö­ßen von 120 x 100 x 100 mm bis 900 x 430 x 400 mm handhaben.

Auto­ma­ti­scher Aufrichteprozess

Der ein­ge­setz­te A2-Robo­ter ver­fügt über ein Werk­zeug mit ins­ge­samt 12 Spreiz­ele­men­ten, die über einen NC-Antrieb auto­ma­tisch ver­stell­bar sind. Jeweils vier die­ser Ele­men­te tau­chen von oben in den vor­her geöff­ne­ten Kar­ton ein und span­nen die­sen indem die Zen­trierele­men­te in die Kar­ton­ecken posi­tio­niert wer­den. Über einen Zahn­rie­men­an­trieb bewegt sich das gesam­te Aggre­gat mit den Kar­tons anschlie­ßend zur nächs­ten Sta­ti­on. Die Spreiz­werk­zeu­ge der Robo­ter sind mit intel­li­gen­ten Sen­so­ren aus­ge­stat­tet, die es unter ande­rem erlau­ben, Kar­ton­to­le­ran­zen auto­ma­tisch zu kom­pen­sie­ren. Ein wei­te­res intel­li­gen­tes Fea­ture der Roboter­werk­zeu­ge besteht in der Strom­auf­nah­me der DC-Ser­vo­an­trie­be, die die Spann­kraft beim Auf­rich­ten regu­liert. Die Spreiz­be­we­gung erfolgt beim Auf­rich­ten in Längs- und Quer­rich­tung. Getreu der Schu­bert-Phi­lo­so­phie, Mecha­nik zu ver­rin­gern und die Intel­li­genz der Maschi­nen zu erhö­hen, wur­de bei die­ser Neu­heit die Anzahl der For­mat­tei­le wei­ter reduziert.

Die auf­ge­rich­te­ten Kar­tons wer­den von einem F2-Robo­ter auf den Vaku­um­trans­por­teur gesetzt, der sie zur nächs­ten Sta­ti­on beför­dert. Dort erfolgt das Ein­set­zen der vor­her grup­pier­ten Fla­schen­ge­bin­de in die Kar­tons — eben­falls durch einen F2-Roboter.

Nach dem Bela­de­vor­gang tak­ten die befüll­ten Kar­tons durch den Ver­schlie­ßer, der mit­tels Heiß­leim die Deckel­l­aschen beleimt und die Laschen andrückt. Die Posi­tio­nen des Ver­schließ­ag­gre­gats sind durch den NC-Antrieb frei pro­gram­mier­bar. Die befüll­ten und ver­schlos­se­nen Kar­tons wer­den zum Schluss des Ver­pa­ckungs­vor­gangs ein­bah­nig und mit der schma­len Sei­te vor­aus auf einer Plat­ten­ket­te dem nach­ge­la­ger­ten Pro­zess übergeben.

Sol­len statt in Schrumpf­ge­bin­den zusam­men­ge­fass­ten Pro­dukt­grup­pen ein­zel­ne Fla­schen ver­packt wer­den, erfolgt die Zufüh­rung der Fla­schen ein­bah­nig in Kunst­stoff­trä­gern (Pucks). In die­sem Fall ist die vor­ge­la­ger­te Maschi­ne ein Eti­ket­tie­rer, der die Pro­duk­te mit den gewünsch­ten Codes und Pro­dukt­in­for­ma­tio­nen versieht.