Für viel­sei­ti­ge Ein­satz­fäl­le in der Produktion

Die Qua­li­tät des fer­ti­gen Pro­duk­tes wird nicht zuletzt von der Gemisch­ho­mo­ge­ni­tät bestimmt. Um rie­sel­fä­hi­ge Fest­stof­fe wie Gra­nu­la­te, Kör­ner und Nah­rungs­mit­tel zu mischen ist der Fest­stoff­mi­scher des Unter­neh­mens U+A Pro­cess Engi­nee­ring eine betriebs­wirt­schaft­lich und ver­fah­rens­tech­nisch inter­es­san­te Lösung. Der sta­ti­sche Fest­stoff­mi­scher ist kon­struk­ti­ons­be­dingt platz­spa­rend und arbei­tet prak­tisch war­tungs­frei mit einer hohen Produktionssicherheit.

Mit die­sem sta­ti­schen Mischer las­sen sich bei­na­he alle rie­sel­fä­hi­gen Fest­stof­fe im frei­en Fall mit­ein­an­der homo­ge­ni­sie­ren. In unse­re Aus­le­gung der Mischer wer­den die ver­schie­de­nen Kom­po­nen­ten wie Grö­ße, Gewicht, Form und Schütt­gut­dich­te berück­sich­tigt. Erfah­rungs­ge­mäß sind Mischun­gen mit sehr unter­schied­li­chen Mischungs­ver­hält­nis­se wie z. B. 1:1000 der ein­zel­nen Kom­po­nen­ten mit sehr gutem Ergeb­nis realisierbar.

Die Mischer wer­den ver­ti­kal instal­liert und über ein oder meh­re­re Dosier­sys­te­me mit den zu mischen­den Kom­po­nen­ten beschickt. Der Pro­dukt­strom wird von jedem ein­zel­nen Misch­ele­ment in zwei Strö­me geteilt und in Rota­ti­on ver­setzt. Die Dreh­rich­tung (Rechts- bzw. Links­dre­hend) des Pro­dukt­stroms wird an jedem Misch­ele­ment umge­kehrt und die Kom­po­nen­ten dabei gemischt. Die Inte­gra­ti­on in Anla­gen (auch in bestehen­de), ist unpro­ble­ma­tisch, da die Aus­füh­rung kom­pakt und leicht zu instal­lie­ren ist.

Die Qua­li­tät der Ver­mi­schung hängt zum einen vom Pro­dukt und zum andern von der Anzahl der Misch­ele­men­te ab. Stan­dard­mä­ßig wer­den die Mischer des Unter­neh­mens aus hoch­wer­ti­gen Edel­stahl gefer­tigt. Bei Bedarf kön­nen auch alle geeig­ne­ten Kunst­stof­fe oder Son­der­ma­te­ria­li­en ver­wen­det wer­den, außer­dem kann auf diver­se Beschich­tungs­mög­lich­kei­ten oder auf elek­tro­po­lier­te Ober­flä­chen zurück­ge­grif­fen werden.

Für Pro­duk­te die zur Ver­kle­bun­gen oder zur Agglo­me­ra­ti­on nei­gen, bie­tet die Fir­ma unter­stüt­zend ein Vibra­ti­ons­mo­dul oder ande­re Tech­ni­ken an. Die Ein­satz­ge­bie­te lie­gen in der Kunst­stoff­pro­duk­ti­on zur Durch­mi­schung ver­schie­de­ner Gra­nu­la­te, die Bei­mi­schung diver­ser Pul­ver, Regra­nu­lat oder ande­ren Poly­me­ren. Bereits in das gelie­fer­te Gra­nu­lat oder Mas­ter­batch kön­nen fes­te oder pul­ve­ri­ge Bestand­tei­le mit einem Fest­stoff­mi­scher ein­ge­mischt wer­den. Wei­ter­hin wer­den häu­fig für die Wei­ter­ver­ar­bei­tung nöti­ge Zusät­ze und Addi­ti­ve in sehr gerin­gen Men­gen beigemischt.

In der Nah­rungs­mit­tel­in­dus­trie wird der Fest­stoff­mi­scher ver­wen­det, um Fest­stof­fe wie z. B. Gewür­ze, Kör­ner, Müs­li oder Tro­cken­früch­te sicher, kos­ten­güns­tig und pro­dukt­scho­nen­der zu vermischen.

Der Fest­stoff­mi­scher gewähr­leis­tet eine gleich­blei­ben­de Misch­qua­li­tät im frei­en Fall, also ohne zuge­führ­te Ener­gie. Die Aus­le­gung erfolgt für jeden ein­zel­nen Anwen­dungs­fall individuell.