Esders baut Stamm­sitz und mobi­len Ser­vice aus

Schlan­ke Pro­zes­se und Raum für wei­te­res Wachs­tum: Die Esders GmbH hat ihren Haupt­sitz in Hase­lün­ne im Ems­land erwei­tert. In einer 800 Qua­drat­me­ter gro­ßen Hal­le wur­den neue Pro­duk­ti­ons- und Lager­ka­pa­zi­tä­ten geschaf­fen. Mit dem hier ein­ge­brach­ten Auto­ma­tik­la­ger ging jetzt das neue orga­ni­sa­to­ri­sche Herz­stück des Mess­tech­nik­spe­zia­lis­ten in Betrieb. Um ein Fahr­zeug erwei­tert wur­de auch der mobi­le Ser­vice: Der Kun­den­dienst ist jetzt mit fünf voll aus­ge­stat­te­ten Werk­statt­wa­gen in Deutsch­land, Bel­gi­en und den Nie­der­lan­den vertreten.

„In Hase­lün­ne bün­deln wir unse­re Fer­ti­gungs­kom­pe­tenz. Mit dem mobi­len Ser­vice sind wir bei unse­ren Kun­den vor Ort prä­sent. Der flä­chen­de­cken­de mobi­le Ser­vice sorgt dafür, dass sich unse­re Kun­den bei mini­ma­len Aus­fall­zei­ten auf tag­täg­lich benö­tig­te Gaswarn‑, Prüf- und Druck­mess­ge­rä­te ver­las­sen können.“
Bernd Esders, Geschäfts­füh­rer bei Esders

Dreh­kreuz für den inter­nen Materialfluss

Das neue Lager fun­giert als zen­tra­les Dreh­kreuz für den inter­nen Mate­ri­al­fluss. Sechs schie­nen­ge­la­ger­te Robo­ter bestü­cken, sta­peln und sor­tie­ren auf neun mal neun Metern Grund­flä­che und fünf­ein­halb Metern Höhe ins­ge­samt 3000 Lager­plät­ze. Bei Bedarf steu­ert ein Robo­ter den Lager­platz mit dem benö­tig­ten Teil gezielt an und bedient die Fer­ti­gung oder den Ser­vice­be­reich direkt. Über Nacht ord­nen die Robo­ter den Lager­be­stand bereits auf Basis der für den nächs­ten Tag im ERP-Sys­tem ange­leg­ten Pro­duk­ti­ons­schrit­te vor. Eben­falls im Neu­bau unter­ge­bracht wur­de ein 200 Qua­drat­me­ter gro­ßes Palet­ten­la­ger. Der gesam­te CNC-Maschi­nen­park der Esders zog eben­so in den Erwei­te­rungs­bau um und wur­de um eine CNC-Kant­bank ergänzt. Damit fer­tigt die Esders jetzt nahe­zu alle Werk­stü­cke, die einer CNC-Bear­bei­tung bedür­fen, selbst.

Maxi­ma­le Gerä­te­ver­füg­bar­keit durch mobi­len Service

Hubert Pen­nig­gers, als stell­ver­tre­ten­der Geschäfts­füh­rer unter ande­rem für Qua­li­täts­ma­nage­ment und Ser­vice ver­ant­wort­lich, spricht von der „rol­len­den Werks­hal­le“. Denn der auf fünf Fahr­zeu­ge aus­ge­bau­te mobi­le Ser­vice, führt rou­ti­ne­mä­ßi­ge Gerä­te­war­tun­gen und ‑zer­ti­fi­zie­run­gen vor Ort beim Kun­den durch. Die Kas­ten­wa­gen sind ana­log zur sta­tio­nä­ren Werk­statt in Hase­lün­ne mit com­pu­ter­ge­steu­er­ten Prüf­ein­rich­tun­gen, Kali­brier­sta­tio­nen, Prüf­ga­sen und einem Ersatz­teil­la­ger aus­ge­stat­tet. „Unse­re Durch­lauf­zei­ten im klas­si­schen Ser­vice sind schon schnell, wie unser Qua­li­täts­ma­nage­ment belegt“, sagt Pen­nig­gers. Im mobi­len Ser­vice wer­de die Aus­fall­zeit auf weni­ge Stun­den bis maxi­mal einen Arbeits­tag gesenkt, sodass Kun­den kei­ne Ersatz­ge­rä­te vor­hal­ten müssten.